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熔煉爐按加熱方式分類

熔煉爐按加熱方式分類

1)直接加熱方式：燃料燃燒時產生的熱量或電阻元件產生的熱量直接傳給爐料的加熱方式，稱為直接加熱方式。其優點是熱效率高，爐子結構簡單。

缺點是燃燒產物中含有的有害雜質對爐料的質量會產生不利影響；爐料或覆蓋劑揮發出的有害氣體會腐蝕電阻元件，降低其使用壽命；燃料燃燒過程中，燃燒產物中過剩空氣含量高，造成加熱過程金屬燒損大。

2)間接加熱方式：間接加熱方式有兩類。

一類是燃燒產物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料；

二類是將線圈通交流電產生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料，感應線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。

間接加熱方式的優點是燃燒產物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質量，減少金屬燒損。

感應加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時間，減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結構復雜。

中頻熔煉爐九大特點詳解

中頻熔煉爐九大特點詳解

一、省電節能。

二、加熱透熱性好，溫度均勻。

三、24小時不間斷熔煉能力。

四、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米。

二、安裝和操作非常方便。

五、采用超小型的中頻感應加熱電源，與傳統中頻電源截然不同。

六、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求。

七、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。

八、按推薦設備和大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。

感應熔煉設備

感應熔煉設備

熔煉過程進行的反應是很迅速的，故熔煉設備生產率高，每平方米熔池面積的晝夜生產能力達幾噸乃至幾十噸。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固，否則由于接觸電阻增加會在連接處產生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。這是濕法冶金或電化冶金設備無法與之比擬的。除此，單臺設備的生產能力也很大。常用的熔煉設備有鼓風爐、反射爐、電爐、閃速爐、轉爐、短窯和新型熔池熔煉爐等。

熔煉設備均已大型化，過程已開始用計算機控制。符合用戶對設備的總體要求，設備皮實耐用、性能穩定、可靠的要求。由于這些熔煉設備都是在1273K以上高溫和爐渣熔體的侵蝕下工作，大都用耐高溫與耐腐蝕的耐火材料構筑，或用特別的金屬水套圍砌。在選擇不同耐火材料或水套金屬時，必須認真考慮熔煉所產爐渣的侵蝕性能，同時也要注意熔體運動對爐壁的沖刷與滲透。

感應加熱溶鋁爐是節能的冶煉設備，利用電磁場渦流原理冶煉，使得電效率大大提高，是中國近些年來工業化進步的標志，在感應加熱技術的進步下，使得的熔煉變得簡單可靠。