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模內熱切模具的優(yōu)點

1. 模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，取消了后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

2. 降低產品人為品質影響；在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保障澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保障澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

3. 降低成型周期，提高生產穩(wěn)定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保障品質一致性 ，在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。

注射壓力的設定

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。  

三級壓力注射既能使制件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。

注塑加工廢氣中毒的一般表現

只要做好預防就無必要過分擔心啦

注塑加工廢氣中毒的一般表現      

注塑加工廢氣中毒分為急性中毒和慢性中毒兩種情況：      

急性中毒：短時間大量吸收有毒氣體，伴有上呼吸道和眼部刺激癥狀，嚴重時會出現四肢陣發(fā)性強直抽搐、昏迷。 

慢性中毒：慢性中毒通常沒有明顯癥狀，但長期接受有害氣體，會出現頭暈、乏力、焦慮并伴隨多夢、睡眠不穩(wěn)等多種衰弱癥狀。