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調制淬火生產線

調制淬火生產線

只要設備能滿足，比如爐子有效尺寸、爐溫均勻性、控溫精度、淬火延遲時間、爐子溫升、加熱速度、爐冷速度、淬火液的冷卻速度（包括老化程度，雜質等，循環），清洗質量等沒問題，自動化控制，原材料有質保書和進廠檢驗報告，工人嚴格執行工藝。調質處理難點所在調質作為一種預先熱處理,首先在考慮變形和氧化的余地是比較大的,但是調質質量的很難控制。調質是很輕松的，當然，功夫在平時，做的時候當然是信手拈來。

調質工藝難：加熱溫度、保溫時間、冷卻介質、工件 的形狀、尺寸、現有設備、技術要求、工藝的執行情況。

拿曲軸為例來說調質的難度，由于零件形狀復雜，淬火溫度與淬火劑選擇成為關鍵：淬火溫度選擇高，會出現裂紋；淬火溫度選擇低，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。如果這中間再選擇材料的話，情況就會更復雜了。

淬火冷卻的方法

淬火冷卻的方法

1、調質件采用的淬火介質一般為水或者油。

2、形狀簡單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予限制，以淬硬為原則。

3、形狀復雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質中冷卻至表面溫度為150-200℃時取出，空冷。

4、采用水淬油冷的零件，水冷時間按3-5mm/秒計算，水淬空冷的零件，水冷時間，當有效厚度小于30毫米的以S/2mm計算，有效厚度大于30mm的以S/1mm計算。

調質處理工件的要求

調質處理工件的要求

1、保溫時間是指鋁合金加熱到規定溫度范圍內需要保持的時間，從爐溫達到規定溫度時計算。裝爐量大時，保溫時間應適當延長1-2h；對裝箱退火，保溫時間應適當延長1h；單件或單層擺放的零件，保溫時間取小值。

2、容易產生變形或扭曲的零件，如細長與薄板零件，裝出爐時要特別小心，應盡量在爐中吊掛加熱，或可設計專用熱處理夾具、防護罩或框架等工裝，以免變形。

3、待熱處理的零件表面應清潔、干燥、無油污、水痕、劃傷等缺陷。