

臨朐縣瑞陽干燥設備廠
主營產品: 其他干燥設備
藥材烘干機-蔬菜烘干機-瑞陽
價格
訂貨量(件)
¥16999.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
憩憤憬憫憤憫憪憧憧憩憦
在線客服







烘干機干燥過程有以下三個階段。 預熱階段:是為后期的蒸發階段和干燥階段做準備的,為避免產生硬殼現象及焦化,應使溫度平穩上升,逐漸提高棗果的溫度,使棗果由外到內均勻受熱; 蒸發階段:此階段是除去棗果內大量游離水的過程,在此階段,當相對濕度超過70%時就需要通風排濕。本次試驗還增加了對物料溫度的測量,研究物料溫度隨時間的變化情況,這對研究整個干燥過程也很有意義。 烘干機干燥階段:已除去大部分游離水的棗果的蒸發速度逐漸減慢,應降低溫度,維持在 55℃左右繼續干燥直至達到要求。
針對以上三個階段,傳統烘干機干燥工藝有三種升溫方式:
①6~8h 內緩慢平穩升溫到 55~60℃;在 8~10h 升溫到 68~70℃,溫度不要超過 75℃;后面的6h 的溫度逐漸下降到 50℃。
②在 5~6h 內平穩的將溫度升至 55~60℃,在該溫度下維持約 10h;以不低于 50℃的余溫繼續烘干 3~4h。③在 3~4h 內將溫度迅速升至 65~68℃,并繼續維持 6~8h 左右;接下來的 5~6h 使溫度逐漸下降到 50℃。目前第 1 種和第 2 種方法干燥的干棗品質較好。干制棗的明度指數L*值、彩度指數a*值和b*值均降低,且與未干燥紅棗差異顯著。 一般烘至 7~8 成干再晾曬 2~3 天,則品質更佳。但是要在通風散熱后存放,否則會積熱發酵使干棗味道變酸,嚴重影響干棗的品質。如遇連綿陰雨天氣,則要一次烘干。
烘干機的預熱階段的相對濕度對自身階段沒有什么影響,主要影響的是蒸發階段和干燥階段的前期。在這段時間里,預熱階段的濕度越大,平均干燥速率也就越大,加快了冬棗內部水分的蒸發,縮短了干燥時間。可以看出,當烘干機預熱階段相對濕度在 60%時,物料溫度只是稍高于另外兩個對比條件,而這兩者的溫度差異也不明顯。在試驗過程中還有一個重要發現:在三組試驗中當預熱階段結束時,冬棗的表皮已經出現微皺變軟,比不加濕的情況提前了三四個小時。但太陽能干制受天氣影響較大,且需輔助熱源,較難適應鮮棗強化干燥工藝的需求。表皮不焦化變硬更有利于蒸發階段水分的排出,說明在預熱階段加濕有利于表皮變軟,在后期排出水分。從左至右的相對濕度依次是 40%、50%和 60%,棗的皺縮程度都差不多,只是在相對濕度為 40%時表皮色澤偏深的比例較高;從口感來說,干燥時間短的,口感更好一點。因為預熱階段加濕,此次相對濕度對比試驗較風速對比試驗時的得棗率更高。從總的干燥效果和干燥特性曲線來看,在預熱階段加濕有利于后期階段的干燥,因為果皮變軟較早,內部水分更容易擴散出來,節省了干燥總時長,色澤和外形也由干燥時間的縮短而得到改善。
在烘干機的基礎上將電加熱的熱源改為小型熱泵,在第三章的后期試驗中接入了電表,每次試驗的耗電量都有記錄,可在相同的干燥條件下利用熱泵技術來研究紅棗的熱風干燥,比較傳統熱風干燥與熱泵熱風烘干機的區別,以及熱泵相比于電加熱能耗的變化,研究熱泵干燥的節能性。熱泵干燥技術的原理 熱泵從低溫熱源(自然環境或余熱資源)吸收熱量,將低品位熱能轉化為高品位熱能,得到比輸入能更多的輸出熱能。熱泵干燥系統由熱泵系統和干燥系統組成。蒸發器、冷凝器、壓縮機和膨脹閥組成了制冷劑回路(即熱泵系統);干燥室與風機組成了干燥介質回路(即干燥系統)。根據單因素試驗結果確定干燥溫度、風速和濕度的水平,并通過正交試驗確定腌干魚類熱泵干燥的較優條件。烘干機工作原理就是壓縮機做功并利用蒸發器回收低品味熱能,在冷凝器中則使之升高為高品位熱能。經過干燥室后的干燥介質還有一些余熱,再經過蒸發器除濕,同時余熱被熱泵工質吸收;熱泵工質在蒸發器內被蒸發變成蒸汽,隨后在壓縮機內被壓縮成高溫高壓的氣體,經過冷凝器被冷凝并放出熱量;干燥介質經過冷凝器時吸收熱量,然后進入干燥室,對物料進行干燥。
