花椒烘干房 果蔬烘干房報(bào)價(jià) 蔬菜烘干房 RUIYANG/瑞陽
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花椒烘干房-果蔬烘干房報(bào)價(jià)-蔬菜烘干房

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臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠

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品牌 RUIYANG/瑞陽
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報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
加工定制
操作方式 間歇式
規(guī)格 果蔬、中藥材烘干機(jī)
適用物料 果蔬、中藥材
產(chǎn)品編號 5518585
商品介紹






計(jì)算得出烘干房干燥紅棗 24 小時(shí)需要總加熱量 8574.84k J ,則整個(gè)干燥過程中單位時(shí)間內(nèi)需要為干燥室提供的有效熱量為 99.25J,設(shè)電加熱的效率η=%90 ,加熱器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 選用 W 型 220V,1.0 k W 的電加熱,烘干房的可調(diào)溫度范圍是 0~150℃。根據(jù)電加熱器的大小,將加熱室尺寸設(shè)置為:300×200×330mm。電加熱室用 2mm 的鍍鋅板白鐵皮制成,采用 2cm 厚的聚氨酯板保溫,電加熱的啟停由溫度控制箱控制。多種干燥方式都可進(jìn)行聯(lián)合,如微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-冷凍聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-微波冷凍聯(lián)合干燥等。為了實(shí)現(xiàn)干燥過程中對風(fēng)速的要求,我們采用風(fēng)機(jī)使管道中的空氣流動,風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處用風(fēng)速儀測風(fēng)速,風(fēng)機(jī)與變速器相連,實(shí)現(xiàn)對風(fēng)速的調(diào)節(jié)。 由風(fēng)量 Q=39.55 m3/h,選擇軸流交流風(fēng)機(jī)的型號為:SF-15051。

烘干房濕度控制與加濕方式 將原有的硅膠除濕室改為加濕室,在加濕室內(nèi)采用超聲波霧化進(jìn)行加濕,將盛霧化的容器放入加濕室內(nèi),超聲波霧化設(shè)備的原理就是通過高頻諧振把液態(tài)水分子打散,從而產(chǎn)生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz  或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產(chǎn)生高頻諧振即可,不再需要其他的輔助工序。烘干房工作原理就是壓縮機(jī)做功并利用蒸發(fā)器回收低品味熱能,在冷凝器中則使之升高為高品位熱能。將預(yù)熱升溫階段烘干房的濕度分別控制在 40%、50%和 60%,當(dāng)濕度要求為 60%時(shí)使用兩個(gè)霧化設(shè)備,因?yàn)樵陬A(yù)熱階段后期一個(gè)霧化設(shè)備不能達(dá)到濕度要求,通過控制霧化設(shè)備的啟停控制干燥室內(nèi)的濕度。


烘干房風(fēng)速對干燥過程的影響 

干燥工藝與方法 本試驗(yàn)裝置可實(shí)現(xiàn)同側(cè)下送上回、異側(cè)下送上回、中送中回、同側(cè)上送下回和異側(cè)上送下回五種送風(fēng)方式。根據(jù)烘干房的構(gòu)造,采用同側(cè)下送上回的送風(fēng)方式。根據(jù)傳統(tǒng)紅棗干燥工藝,現(xiàn)紅棗熱風(fēng)干燥試驗(yàn)采用以下干燥工藝: 

(1)預(yù)熱階段:初始溫度從 30℃開始,以每小時(shí) 5℃的梯度升溫,直至第 7 個(gè)小時(shí)升溫至 65℃; 

(2)蒸發(fā)階段:維持 65℃的溫度 12 個(gè)小時(shí); 

(3)干燥階段:烘干房降溫至 55℃繼續(xù)干燥,直至紅棗的含水率達(dá)到要求。 

(4)回軟貯藏:干燥后的紅棗散熱后,再經(jīng)過十多天的堆放進(jìn)行回軟貯藏,注意通風(fēng)。 

烘干房預(yù)熱階段是蒸發(fā)階段的準(zhǔn)備工作,通過緩慢提高棗果的溫度,使之受熱均勻。蒸發(fā)階段的干燥溫度較高,是除去大部分游離水的過程,在此過程的干燥速率也是較快的。但是,干燥溫度過高會使紅棗內(nèi)部細(xì)胞破損,造成營養(yǎng)物質(zhì)的流失,干燥時(shí)間過長,紅棗也會產(chǎn)生焦化結(jié)殼現(xiàn)象,內(nèi)部水分也就很難擴(kuò)散出來,使紅棗品質(zhì)受到影響。 由于冬棗在陽歷 10~11 月份自然成熟,在市場上售賣時(shí)間較長且容易買到,以冬棗為研究對象。紅棗從采收到自然晾曬結(jié)束大約25~30天,還需要較大的場地,不適合大量紅棗集中干制,并且耗費(fèi)較多的人力物力,果農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益也受到很大影響。個(gè)頭中等且適中的冬棗的初始含水率(濕基)在 80%左右,干基含水率則為 400%。以此計(jì)算,若冬棗要干燥至七八成干,則干基含水率應(yīng)降至 100%左右。


烘干房控制系統(tǒng)的改進(jìn) PLC 既是可編程序控制器,是為工業(yè)現(xiàn)場控制各種類型的機(jī)械和生產(chǎn)過程而設(shè)計(jì)的。它采用的是可編程序的存儲器,是為了在其內(nèi)部存儲各種操作指令,例如邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)/計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等。這些操作指令通過輸入、輸出接口(數(shù)字式或模擬式)實(shí)現(xiàn)對各種生產(chǎn)過程和機(jī)械操作的控制。總的來說,烘干房的PLC 技術(shù)結(jié)合了微機(jī)技術(shù)和傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術(shù),是采用數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)裝置。它不需要復(fù)雜的接線,通用性和靈活性強(qiáng),功耗低且可靠性高。干燥前期階段溫度不能過高,要先提高棗果的溫度,否則棗皮容易硬化,在后期干燥過程中水分就更難除去。PLC 的程序編制是很簡單的指令形式,是以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的,并未使用復(fù)雜的計(jì)算機(jī)編程語言。對于用戶來說,工作量就簡化了很多,只需按照說明書來操作,并掌握簡單基礎(chǔ)的接線和程序編制就能使用 PLC。

 由于 PLC 體積小、功能強(qiáng)、速度快、可靠性高,又具有較大的靈活性和可擴(kuò)展性,目前已被應(yīng)用到各種領(lǐng)域,包括生產(chǎn)制造業(yè)、交通、建筑和食品等,其在機(jī)械制造中應(yīng)用的較多。若在烘干房熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中引進(jìn) PLC 技術(shù),可實(shí)現(xiàn)干燥過程的自動化控制,對干燥過程中的溫度、風(fēng)速和相對濕度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制。蒸發(fā)階段:此階段是除去棗果內(nèi)大量游離水的過程,在此階段,當(dāng)相對濕度超過70%時(shí)就需要通風(fēng)排濕。因此,將工業(yè)PLC 的控制技術(shù)應(yīng)用于干燥設(shè)備,有助于提升干燥系統(tǒng)的整體控制精度和可靠性,節(jié)約開發(fā)成本,是實(shí)現(xiàn)紅棗干燥過程中關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)檢測的重要技術(shù)與手段。


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公司名稱 臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
聯(lián)系賣家 馬經(jīng)理 (QQ:919622042)
電話 䀋䀔䀑䀌䀔䀌䀏䀍䀍䀋䀒
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傳真 䀍䀔䀐䀌-䀐䀎䀓䀏䀑䀓䀓
網(wǎng)址 http://www.333yang.com
地址 山東省濰坊市