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電加熱鍋爐特點

電加熱鍋 爐 特 點

WDR系列全自動電加熱熱水鍋爐是針對傳統的燃煤、燃油、氣鍋爐不可克服的缺點而設計的新一代供熱設備。具有過流、短路、缺相、漏電等多種保護，補水自動調節、程序控制啟停、自動運行等先進技術及故障保護等功能。高效節能:熱效率可達98%以上，同等條件下比電阻(電熱管)加熱方式節電30%以上。該鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡單、維修方便、效率高、無污染、無需專人管理等諸多優點。

1、鍋爐采用鍋殼式結構，主要由鍋殼封頭、鍋殼筒體、電熱管座等部件組成。

2、結構簡單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。

3、結構緊湊、安裝簡便、占地面積小、基建投資省等。

鍋爐的水壓試驗

電加熱鍋爐的水壓試驗及排污

鍋爐本體與主要管道安裝完畢后應進行水壓試驗,試驗壓力為0.6MPa

排      污

一般給水內含有或多或少的礦物質。給水進入鍋爐汽化后，礦物質留在鍋內，濃縮到一定程度后，應在鍋內沉淀下來。電源功率（kw）變壓器容量（kvn）50651001302002602503253504555006502。蒸發量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質量、爐水總堿度，超過標準范圍時，應對爐水進行排污。

一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據具體情況定期進行排污。例如每天一次或每班一次等。

排污時應注意下列事項：

1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意：

a.禁止二臺鍋爐同時排污；

b.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管隔斷分開。

2、排污應在停爐狀態下運行，排污應進行系統補水，以保證鍋爐的正常運行。

3、假如排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才進行排污，以免在排污時發生不幸事故。

4、排污時具體操作如下：

鍋爐上部分別串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只總排污閥）全開，然后微開第1只排污閥（離鍋筒最近的一只）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第1只排污閥、排污完畢必須先緩緩關小第1只排污閥，關閉后再關第二只排污閥。如此操作目的，是用第1只控制排污，以保持第二只的嚴密性。5、該型號鍋爐具有的其他功能：⑴、應設置其電熱元件分組投入運行和分組退出運行的自動控制裝置⑵、該型號鍋爐應設置負荷自動調節裝置⑶、應配置電壓表、電流表，且宜配置有功電能表或復費率有功電能表。當第1只滲漏時，仍可使用第二只控制排污，排污時發現排污管道口有沖擊聲，即應將第1只排污閥關小直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續長時間進行，以免影響水循環。

5、排污完畢關閉排污閥后，應檢查排污閥是滯嚴密，檢查方法是：關閉排污閥過一些時間后，在離開第二保排污閥的管道上用手試摸，是滯冷卻，如并不冷卻則排污閥必有滲漏。

1、鍋爐使用單位在鍋爐運行2～3周后，應停爐檢查一遍，在計劃停爐期間應對平時所發現的問題及需要檢修的項目如閥門漏水、漏風等進行認真檢查和修理。

2、鍋爐在任何部位的檢修必須登記，以便查考。

3、根據“熱水鍋爐安全技術監察規程”的要求，在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態下的外部檢驗，每兩年進行一次停爐內外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

4、除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內部檢驗。

①移裝鍋爐投運前；

②鍋爐受壓元件，經重大修理改造及重新運行一年后；

③鍋爐停運一年需恢復運行前；

④根據上次內部檢驗結果和鍋爐運行情況對設備安全可靠性有懷疑時。

電加熱經濟運行操作說明

電加熱經濟運行操作說明

1.鍋爐運行應參照TSG G0002-2010 《鍋爐節能技術監督管理規程》進行。

2. 工業鍋爐運行中，應調整好電壓，壓力、溫度、水位均應保持穩定。

3. 工業鍋爐運行中，當負荷變化時，應注意監視鍋爐運行情況，并及時進行調整。

4. 工業鍋爐運行時應定期檢查腐蝕及結垢情況，并防腐除垢。使用防腐劑、除垢劑等化學藥劑時應保證安全環保和有效性。

5. 工業鍋爐運行中，應經常對鍋爐汽水系統、儀表、閥門及保溫結構等進行檢查，確保其嚴密、完好。

6. 工業鍋爐運行應配備電流計量裝置、汽或水流量計、壓力表、溫度計等能標明鍋爐經濟運行狀態的儀器和儀表。在用儀器、儀表應按規定定期校準、檢定。

7. 工業鍋爐使用單位應執行《特種設備作業人員管理辦法》，運行人員應進行安全經濟運行培訓考核，持證上崗。

8.工業鍋爐使用單位應建立健全在用鍋爐安全技術檔案，保證設備完好。安全技術檔案的內容除應符合《特種設備安全監察條例》的有關規定外，還應包括安裝投運驗收記錄、技術改造檔案等。

9.當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應當采取均衡負荷的措施，實現有效調節。

多臺鍋爐的系統宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經濟運行狀態。