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烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式；3、將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染。熱源有煤，電，氣等；物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等，熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染；通過內(nèi)螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程；逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序

干燥是食品加工生產(chǎn)中重要的步驟，也是食品加工生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)。干燥機械化技術是以機械為主要手段，采用相應的工藝和技術措施，人為地控制溫度、濕度等因素，在不損害食品原材料品質的前提下，降低食品中含水量，使其達到國家安全貯存標準的干燥技術。

為滿足人們生活質量不斷提高的需求，優(yōu)質大米的生產(chǎn)除了品種、栽培方法、生長環(huán)境等措施外，更需要及時科學的干燥、儲藏方法與裝備來保證每一粒谷物的生物活性與新鮮度。此時應該更換改造烘干機設備，檢查烘干機是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓等。據(jù)國外經(jīng)驗，高水分的谷物收獲后3小時內(nèi)應進入機器干燥，24小時內(nèi)將其水分降到安全儲存標準方可確保谷物生物活性與品質不受影響。

對零部件進行檢查與保養(yǎng)，如為軸承加潤滑油，調整皮帶輪，檢查電氣線路、門的搖臂、管道連接處等并進行固定。

 原料著火故障，可能是烘干機設備設計問題，或者原料吸不走導致干燥機內(nèi)起火等。熱效率高采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。此外，也有可能是人為因素造成的，如為了達到烘干效果而對太小的烘干機強行加溫造成著火。此時應該更換改造烘干機設備，檢查烘干機是否安裝正確、是否漏氣或增加風壓等。正確使用烘干機，謹慎為烘干機增加溫度，以免引起著火。