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調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵

調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機械性能。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃

熱處理工藝規(guī)范

熱處理工藝規(guī)范

1、檢查設(shè)備及儀表是否正常，檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。

2、檢查零件的尺寸是否符合圖樣以及工藝文件的要求。

3、調(diào)質(zhì)件需先經(jīng)粗加工，斷面大于100mm的零件，當有內(nèi)孔時，應先鉆孔再進行調(diào)質(zhì)，要防止出現(xiàn)尖角。

4、調(diào)質(zhì)件的加工余量應該大于允許變形的量。

5、熟悉工藝要求，根據(jù)零件的毛坯重量、開頭確定吊掛形式，吊掛部分可利用零件本身結(jié)構(gòu)，也可以在零件上另加。

6、大型零件調(diào)質(zhì)時，必須檢查所需要的輔助冷卻裝置，當確認使用可靠以后，才可以進行裝爐。

7、不同淬火溫度的調(diào)質(zhì)件，不能同爐進行處理，同爐處理的有效厚度必須是相近的調(diào)質(zhì)件。

調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評定

調(diào)質(zhì)熱處理工藝再評定

A、新材料投入生產(chǎn)時，由熱處理責任工程師根據(jù)工藝路線提出評定方案。

B、新工藝應用于生產(chǎn)時，由熱處理責任工程師提出評定方案。

C、以前未涉及材料生產(chǎn)時，由熱處理責任工程師提出評定方案。

D、產(chǎn)品質(zhì)量理化性能出現(xiàn)較大波動時，由熱處理工藝員提出評定方案。

E、其他原因認為應該進行熱處理工藝評定時，由相關(guān)人員提出評定方案。

F、客戶對工藝要求進行確認或評審時，由生產(chǎn)部門提出要求，技術(shù)部組織進行工藝評審。