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氣路系統是穩定土拌和站運轉的執行裝置，它的作用是按工業微機所發出的指令及時開關各骨料倉、攪拌機卸料門、水泥稱卸料門，對水泥倉內水泥破拱，對添加劑吹氣攪拌，保證各種骨料、水泥、添加劑的正確計量，并完成成品料的裝車任務。只有正確的使用維護該系統，才能保證整機生產的ｇａｏ效率和良好的經濟性。 穩定土拌和站由攪拌系統、骨料供給系統、計量系統、控制系統和外配套設備組成。混凝土攪拌站的型號由一些字母和數字組成:由混凝土攪拌站（樓）的組代號、裝機臺數、攪拌機形式代號、主參數和變型或更新代號等組成。組代號HZ為混凝土攪拌站，HL為混凝土攪拌樓；裝機臺數用阿拉伯數字標準，單機可省略；攪拌機型式代號S為雙臥軸式，D為單臥軸式，T為行星式，W為渦漿式，F為錐形傾斜出料式，Z為錐形反轉出料式；主參數代號為生產率，單位m3/h；變更或更新代號用A、B、C…表示。例如：HZS240混凝土攪拌站代表為雙臥式混凝土攪拌站，一個小時的生產率為240立方。氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。

穩定土拌和站廠家總結水泥倉使用時的注意事項

 生命誠可貴，無論在生活還是生產過程中，都必須嚴格按照安全準則，為自己的生命上一份安全險。今天小編就給大家介紹一下水泥倉的安全使用準則，希望大家能夠嚴格遵守。

1、安裝過程中，嚴禁倉體傾斜、支腿變形等。

2、支腿底部與基礎預埋件焊接牢固。

3、做好防風、防雷工作。

4、嚴禁強力撞擊支腿及倉體。

5、定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時清理。

6、基礎必須牢固，符合建筑設計規范。

三種常見的穩定土拌和站的故障分析

在穩定土拌和站的使用過程中，比較容易出現氣源、氣缸、向閥這幾個部件的故障，當出現故障的時候，可以一時間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關于這些故障的原因。

  1.氣源的故障：這種故障主要發生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調壓簧會出現斷裂以及膜片的po裂，這時候我們一定要及時的進行更換。這種故障一般情況下都是過濾網堵塞，所以要經常地進行清洗。

 2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應該及時的調整活塞桿的中心的位置，要及時的進行清洗。

  3.向閥的故障：一般是由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，導致密封的不嚴，活動閥芯被卡死而造成電路的故障。