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精密裁板鋸的發展歷程

勞動人民在長期的生產勞動中創造和使用了各種木工工具，從此精密裁板鋸在家具行業廣泛應用開來，使得鋸切木料變得快捷而精準。精密裁板鋸從此成了開料鋸行業的寵兒，各大家具企業開始進購精裁板鋸來提高生產效率和精度。

近來我國的木工機械的迅猛發展在生產技術和產品質量上都取得了重大突破，精準、高效、安全的精密裁板鋸與發達國家的同類產品相比差別不大，該機器機 身經過大型熱處理設備進行臨界溫度退火處理，確保機體長期工作機身不變形，該精密裁板鋸還配置了非接式電磁測量系統、德國電子尺、伺服系統等裝置確保開料精度。開機前檢查電源開關、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。

數控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。3、木材在加工前應首先檢查木料被鋸切處是否有鐵釘、砂石、活節等，以防損壞鋸片及活節飛出傷人。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩狀態下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

數控裁板鋸的應用及如何立于不敗之地

1：數控裁板鋸的加工范圍廣泛，應用于建筑、家具、門窗木門等等企業各種密度板、刨花板、人造板、ABS、PVC板等以及有機玻璃板或實木板石硬度相似的板材均可精密裁板鋸加工。

2：數控裁板鋸的移動工作臺導軌定位精度高，屬鍍鉻圓棒結構；原材為高強度擠壓鋁合金制造而成，強度更高不易變形；精密裁板鋸的移動工作臺表面采用了氧化處理，更加美觀性能耐磨更高。

3:精密裁板鋸主鋸片和劃線鋸片的儲斜更精準，其精密角度儀數字顯示，易控制好操作更精準。

木工機械如切削設備，對原木鋸剖成木制品非常關鍵，起著非常重要的作用，木工機床鋸剖的性能直接關系到成木的可使用性及美觀性能，特點是家具及木門行業，因為設備性能不好而造成材料損失是最令人惋惜的，所以說，木工機械設備的發展關系更多的發展。因此，各式專門用于板材開料的圓鋸機一木工裁板鋸獲得了迅速的發展。大眾對家具、門窗的要求不斷提高，  所以木工機械行業-裁板鋸等等的改進就非常迫切，只有不斷創新，完善，追求進步，才能在市場中永立不敗之地。