中藥材烘干機(jī)報(bào)價(jià) 佛香烘干機(jī) 辣椒烘干機(jī) RUIYANG/瑞陽(yáng)
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中藥材烘干機(jī)報(bào)價(jià)-佛香烘干機(jī)-辣椒烘干機(jī)

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臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠

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商品介紹
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操作方式 間歇式
適用物料 果蔬、中藥材
規(guī)格 果蔬、中藥材烘干機(jī)
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
是否跨境貨源
加工定制
產(chǎn)品編號(hào) 5492243
商品介紹






本文根據(jù)相似理論搭建了烘干機(jī)試驗(yàn)臺(tái),此試驗(yàn)臺(tái)可進(jìn)行多種循環(huán)系統(tǒng)和送風(fēng)方式的試驗(yàn)。以冬棗為研究對(duì)象,進(jìn)行冬棗熱風(fēng)干燥工藝的試驗(yàn)研究,根據(jù)傳統(tǒng)的紅棗干燥工藝制定了熱風(fēng)干燥工藝。為了實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程中對(duì)風(fēng)速的要求,我們采用風(fēng)機(jī)使管道中的空氣流動(dòng),風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處用風(fēng)速儀測(cè)風(fēng)速,風(fēng)機(jī)與變速器相連,實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)速的調(diào)節(jié)。預(yù)熱階段:初始溫度從30℃開(kāi)始,以每小時(shí)5℃的梯度升溫,直至第7 個(gè)小時(shí)升溫至65℃;蒸發(fā)階段:維持65℃的溫度12 個(gè)小時(shí);干燥階段:降溫至55℃繼續(xù)干燥,直至紅棗的含水率達(dá)到要求。

通過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),提高烘干機(jī)風(fēng)速利于提高干燥速率,從而縮短干燥總時(shí)長(zhǎng);在整棗與切片棗的對(duì)比試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)預(yù)熱階段的相對(duì)濕度對(duì)干燥時(shí)間及干燥品質(zhì)有影響;通過(guò)三組預(yù)熱階段相對(duì)烘干機(jī)濕度(40%、50%、60%)的單因素對(duì)比試驗(yàn),驗(yàn)證了提高預(yù)熱階段的相對(duì)濕度可提高蒸發(fā)階段的干燥效率,從而縮短干燥時(shí)間,干燥時(shí)間的縮短有利于提高冬棗口感的厚實(shí)度,表皮光澤也更好,硬殼現(xiàn)象減輕。風(fēng)速為1.2m/s、預(yù)熱階段的相對(duì)濕度為60%時(shí),冬棗的整體干燥效果較好,干燥時(shí)間短。紅棗表皮是干燥過(guò)程中水分?jǐn)U散的阻礙,若在初期預(yù)熱升溫階段的溫濕度控制不好,極易形成外干里濕的“皮硬里濕”棗,紅棗表皮色澤發(fā)暗。提高預(yù)熱階段的相對(duì)濕度可減輕表皮的硬化結(jié)殼現(xiàn)象,在蒸發(fā)階段時(shí)內(nèi)部的水分更容易出來(lái),干燥速率也提高了,棗的皺縮程度比較均勻,減少了坐囤棗的概率,得棗率較高。


烘干機(jī)干燥過(guò)程有以下三個(gè)階段。 預(yù)熱階段:是為后期的蒸發(fā)階段和干燥階段做準(zhǔn)備的,為避免產(chǎn)生硬殼現(xiàn)象及焦化,應(yīng)使溫度平穩(wěn)上升,逐漸提高棗果的溫度,使棗果由外到內(nèi)均勻受熱; 蒸發(fā)階段:此階段是除去棗果內(nèi)大量游離水的過(guò)程,在此階段,當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)70%時(shí)就需要通風(fēng)排濕。進(jìn)行相對(duì)濕度分別為40%、50%和60%的三組對(duì)比試驗(yàn),研究預(yù)熱階段干燥室內(nèi)相對(duì)濕度對(duì)蒸發(fā)階段和干燥階段的影響。 烘干機(jī)干燥階段:已除去大部分游離水的棗果的蒸發(fā)速度逐漸減慢,應(yīng)降低溫度,維持在 55℃左右繼續(xù)干燥直至達(dá)到要求。 

針對(duì)以上三個(gè)階段,傳統(tǒng)烘干機(jī)干燥工藝有三種升溫方式:

①6~8h 內(nèi)緩慢平穩(wěn)升溫到 55~60℃;在 8~10h 升溫到 68~70℃,溫度不要超過(guò) 75℃;后面的6h 的溫度逐漸下降到 50℃。

②在 5~6h 內(nèi)平穩(wěn)的將溫度升至 55~60℃,在該溫度下維持約 10h;以不低于 50℃的余溫繼續(xù)烘干 3~4h。③在 3~4h 內(nèi)將溫度迅速升至 65~68℃,并繼續(xù)維持 6~8h 左右;接下來(lái)的 5~6h 使溫度逐漸下降到 50℃。目前第 1 種和第 2 種方法干燥的干棗品質(zhì)較好。 一般烘至 7~8 成干再晾曬 2~3 天,則品質(zhì)更佳。烘干機(jī)預(yù)熱階段是蒸發(fā)階段的準(zhǔn)備工作,通過(guò)緩慢提高棗果的溫度,使之受熱均勻。但是要在通風(fēng)散熱后存放,否則會(huì)積熱發(fā)酵使干棗味道變酸,嚴(yán)重影響干棗的品質(zhì)。如遇連綿陰雨天氣,則要一次烘干。


烘干機(jī)加濕室的改進(jìn) 本試驗(yàn)臺(tái)是通過(guò)手動(dòng)加水和控制霧化加濕器的啟停來(lái)調(diào)節(jié)干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度的,消耗人力且干燥室內(nèi)的濕度沒(méi)有那么精準(zhǔn)。打開(kāi)加濕室的門(mén)加水會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的熱量散失,對(duì)整個(gè)干燥過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生影響;而手動(dòng)控制加濕器的啟停既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,且控制精度也不高。 這些因素都會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響,為了減小誤差,可將濕度傳感器、加濕器和 PLC 技術(shù)相結(jié)合,通過(guò) 烘干機(jī)PLC 技術(shù)控制加濕器的啟停,舍棄了人工控制,操作簡(jiǎn)單方便,省時(shí)省力。干燥前期階段溫度不能過(guò)高,要先提高棗果的溫度,否則棗皮容易硬化,在后期干燥過(guò)程中水分就更難除去。同時(shí)也要對(duì)加濕室的構(gòu)造進(jìn)行改進(jìn),為了減少系統(tǒng)的熱量散失,在結(jié)構(gòu)上要杜絕開(kāi)門(mén)加水,可在加濕室的頂部鉆一個(gè)小孔并插入漏斗,在不需要加水時(shí)將漏斗的加水口封住,這樣避免了開(kāi)門(mén)使系統(tǒng)熱量散失。紅棗因其豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和藥用價(jià)值受到人們的青睞。

但傳統(tǒng)的干燥方式及干燥設(shè)備的落后都不利于紅棗的加工生產(chǎn),不僅阻礙紅棗產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值也嚴(yán)重流失。所以,本課題針對(duì)紅棗的熱風(fēng)干燥特性展開(kāi)研究,設(shè)計(jì)了采用電加熱的小型熱風(fēng)干燥試驗(yàn)臺(tái),以冬棗為研究對(duì)象進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)然這僅限于處理量不大時(shí),處理量較大時(shí)無(wú)論南方還是北方都要用烘干機(jī)進(jìn)行干燥。通常影響烘干機(jī)干燥過(guò)程的參數(shù)就是溫度、濕度、和風(fēng)速。紅棗的干燥分為預(yù)熱階段、蒸發(fā)階段和干燥階段,其作為熱敏性水果,在每個(gè)干燥階段對(duì)溫度和濕度的要求都不相同。對(duì)各個(gè)階段的溫度、濕度和風(fēng)速的研究都是為了提高紅棗的干燥品質(zhì)和干燥效率。


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公司名稱(chēng) 臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
聯(lián)系賣(mài)家 馬經(jīng)理 (QQ:919622042)
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