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顆粒機簡介：

（一）、產品結構：

本機由減速機箱（齒輪箱）、軸承室、出料部分、電動機、壓輥總成、模具等構成。

（二）工作原理：

電機直聯方式，電機直接與減速機軸聯接，立式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輥

碾壓模具的內表面完成壓制過程。

工作時物料由圖示進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料連續均布在模具

內腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內

表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理變化或適當的化學變化（根據物

料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具

四周的切刀切斷，形成一定規格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖

示），顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

注：本機器所有部件的安裝面均采用機床加工，裝配精度優良、機器性能卓越。?

新輝騰生物質顆粒機系列汲取外洋制粒機之精髓， “壓輪”采取高合金耐磨資料精制而成，擁有計劃奇特、構造公道、降能高效、壽命常等特色；是我單元經心研制海內首創的定型產物，彌補了國度環模制粒垂直進料的空缺，到達了國際進步程度。該產物合適壓抑難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等種種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等種種木料下腳料；種種農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等種種化工原料。運用于飼料廠、木料加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、奏效快、無危險理想的緊縮致密成型裝備。3、減速箱潤滑油采用旁路水冷系統裝置，避免油溫過高，大大增強內部軸承使用壽命。

磨盤應用壽命長：該模具采取特種鋼特別加工工藝研制而成。機能比和性價比高：在同類裝備的基本上，進步了該機的科技含量和功效。在價錢上充足斟酌了寬大用戶的承載才能，尤其是農夫友人在加工上的本錢。

生物質顆粒做燃料的優勢：

1、清潔環保，生物質顆粒燃料是一種天然生物質顆粒燃料，可替代煤。

2、節省空間，由于生物質燃料經過高溫壓縮，大大節約了儲存空間，也便于運輸。

3、燃燒熱效率高；生物質顆粒燃料能大大提高木質材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質顆粒燃料所產生的熱量相當于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質顆粒燃料由于取自自然狀態的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質原料，不含有化學物質，故不會發生危險氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請致電咨詢了解！）

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據產量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內的樹木，削成5mm以內的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據進料水分和出料水分，計算需要蒸發量，選擇滾筒的直徑和熱風爐型號。現在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤、燒顆粒型熱風爐。可替代薪柴、煤、天燃氣、液化氣等廣泛用于生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、烘干爐、工業鍋爐、供炊事取暖，是國內最新型的環保、清潔、可再生燃料。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內的木屑，以使用于顆粒機的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用立式環模顆粒機進行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對不同物料敏感度低的機型。  

5.冷卻工段：顆粒成產出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優點。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經過碰撞會產生少量的粉末，所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。