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該烘干房試驗臺主要由加熱室，加濕室，干燥室三個部分組成。 干燥室內測試點的布置：由 GB/T30435-2013 中電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱知，烘干房內干燥室容積不大于 2m3時，在干燥室內布置 9 個溫濕度測試點，8 個點布置在工作空間的 8 個頂角上分別為 A、B、C、D、E、F、G、H，以及一個點布置在工作空間的幾何中心點 O。本次試驗還增加了對物料溫度的測量，研究物料溫度隨時間的變化情況，這對研究整個干燥過程也很有意義。烘干房材料均選擇厚度為 5mm 的有機玻璃，可以更方便的觀察干燥物料的變化。

干燥室可開啟的密封門上有供取樣用的開口，可方便取樣稱重。為了保證系統在運行時，減少干燥高溫段的熱量損失，對整個干燥系統進行了保溫隔熱處理，保溫材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盤架：用等邊角鋼 24×24 作為立柱支撐，設置可調層數。型號：24×24×1.0/1224； 托盤：放物料使用的沖孔網盤，規格 590×390mm。但太陽能干制受天氣影響較大，且需輔助熱源，較難適應鮮棗強化干燥工藝的需求。電加熱管與風機的選型 紅棗的初始含水率（濕基）在 80%左右，干基含水率即為 400%。將紅棗干燥至七八成干時，干基含水率在 100%左右，此時的濕基含水率為 50%，除去了游離水和部分膠合水。假定初始環境溫度干T 為 24℃，濕球溫度T =濕16.5℃。在干燥過程中，水分是持續不斷蒸發的，在蒸發階段除去了大部分的水，平均溫度取 65℃。

烘干房風速對干燥過程的影響 

干燥工藝與方法 本試驗裝置可實現同側下送上回、異側下送上回、中送中回、同側上送下回和異側上送下回五種送風方式。根據烘干房的構造，采用同側下送上回的送風方式。根據傳統紅棗干燥工藝，現紅棗熱風干燥試驗采用以下干燥工藝： 

（1）預熱階段：初始溫度從 30℃開始，以每小時 5℃的梯度升溫，直至第 7 個小時升溫至 65℃； 

（2）蒸發階段：維持 65℃的溫度 12 個小時； 

（3）干燥階段：烘干房降溫至 55℃繼續干燥，直至紅棗的含水率達到要求。 

（4）回軟貯藏：干燥后的紅棗散熱后，再經過十多天的堆放進行回軟貯藏，注意通風。 

烘干房預熱階段是蒸發階段的準備工作，通過緩慢提高棗果的溫度，使之受熱均勻。蒸發階段的干燥溫度較高，是除去大部分游離水的過程，在此過程的干燥速率也是較快的。但是，干燥溫度過高會使紅棗內部細胞破損，造成營養物質的流失，干燥時間過長，紅棗也會產生焦化結殼現象，內部水分也就很難擴散出來，使紅棗品質受到影響。水分蒸發是會帶走熱量的，所以物料表面溫度低于內部溫度，兩者形成了隨水分擴散方向相同的濕度差和溫度差，從而使干燥加速。 由于冬棗在陽歷 10～11 月份自然成熟，在市場上售賣時間較長且容易買到，以冬棗為研究對象。個頭中等且適中的冬棗的初始含水率（濕基）在 80%左右，干基含水率則為 400%。以此計算，若冬棗要干燥至七八成干，則干基含水率應降至 100%左右。

烘干房的分段干燥是如今大家普遍使用的一種方法。方法如下: 采用含水量為 75% ～ 85%的辣椒原材料將其進行第 1 次 烘 干，第 1 次 烘 干 后 使 其 水 分 含 量 達 到50% ，然后再將含水量 50% 的辣椒進行踩堆發汗。5～100μm）烘干房輻射中吸收能量的效率高，所以在農副產品加工中應用的紅外加熱技術以遠紅外輻射為主。踩堆發汗可以降低辣椒的干燥時間并且使干燥后的辣椒色澤一致，進行踩堆發汗的同一批次的辣椒的含水量也會保持一致。踩堆發汗后再對辣椒進行第 2 次干燥，第 2 次干燥后所得辣椒就可以成為成品了。辣椒烘干過程的注意事項當辣椒原料的含水量在 80%左右時，要對辣椒干燥時所排出的大量水分進行處理，做好除濕工作，以免濕氣對干燥好的辣椒的品質造成影響。

在辣椒烘干過程中還要注意控制辣椒流失水分的速度，保持穩定速度。辣椒烘干機在啟動前應該注意將進料的門關好，在辣椒烘干后要注意當機器關閉停止運轉后再去對物料進行處理。另外對于風機的過濾網要經常清洗保持干凈通常對于辣椒的處理量不大時，也可以通過自然晾曬的方式進行處理，比如北方就主要以自然風干為主，但是南方的氣候相對于北方較為潮濕所以通常用烘干房。烘干房的預熱升溫階段作為整個干燥過程的基礎，對后期的蒸發階段和干燥階段有很大影響。當然這僅限于處理量不大時，處理量較大時無論南方還是北方都要用烘干機進行干燥。現如今我國的烘干機正處于發展當中，存在一定的技術缺陷，如何才能解決技術問題使烘干機進一步發展是目前急需解決的。現如今我國每年對辣椒的需求量都極大，如果能夠很好地解決這個技術問題，就能進一步緩解辣椒供不應求的問題。