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針對木材在常規烘干房存在板材開裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問題，設計了可調控引導送風罩和移動調節裝置; 轉動定位螺母調節導流舌板位置可改變出風口大小; 驅動電機帶動滾輪轉動，可實現風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節; 利用計算流體力學( CFD) 軟件SC/Tetra 對優化設計前后的干燥室內空氣流場進行數值模擬計算，并對氣流速度特性進行測試分析。結果表明優化設計后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內; 空氣流場分布的均勻性提高了70%。優化后的干燥室木材干燥質量和干燥效率得到明顯提升。干燥是木材加工過程中能耗較大的工序，其能耗占企業總能耗的40% ～ 70%。烘干房是木材加工企業使用較多的干燥設備，干燥室內的干燥介質熱空氣流的循環特性，尤其是循環氣流速度分布的均勻性是影響干燥質量的重要因素之一，也是衡量干燥設備性能的主要技術指標。因此，創新設計干燥室并將其與干燥工藝配合使用，改善干燥室內循環氣流速度的均勻性，對提升木材干燥設備的性能有重大的意義。它保持了常規干燥窯的特點，同時輔以除濕干燥技術，烘干房在干燥的不同階段分別采取合理的干燥方式，兩種技術相輔相成、優勢互補，在保證木材干燥質量的同時，較大程度上節約能耗，節省成本。濕板材堆垛裝入干燥室內進行干燥時，堆垛各層板材之間形成水平氣道。

1) 可調控引導送風罩可以調節空氣流速度，風機移動調節裝置可以自動調節風機支撐框架整體沿X 方向移動，使風機送出的氣流射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配。2 套裝置結合運用可實現空氣流光滑順暢地流入干燥室豎直風道內，消除氣流碰撞和渦流等不利因素，使通過板材堆垛水平氣道上下風速趨于均勻。通過與原有傳統鍋爐比較，在木材干燥應用中可節能30%以上，在溫室大棚方面可節能65%以上，在特種養殖應用中可節能30%以上，在其他應用中，綜合節能也可達到20%以上。

2) 對烘干房和優化后的干燥室送風氣流速度進行數值模擬，結果表明優化后的干燥室各水平氣道內氣流速度趨于均勻，氣流速度總均方差0． 09 m?s － 1，與常規干燥室相比，氣流速度均勻性提高了70%。在家具行業的木材干燥領域采用太陽能/熱泵鍋爐技術替代原有柴油及煤炭鍋爐干燥既節能又環保，有太陽時利用太陽能干燥，無太陽時利用熱泵干燥，不用時可以將太陽能熱量及低谷電能轉換成熱能儲存起來。系統以太陽能熱能蓄熱器供熱為主、熱泵供熱為輔，太陽能運行費用成本為零，熱泵運行費用成本為電能的1/4，柴油的1/6，煤炭的1/2，可全天24 h運行，全自動切換，大量節省常規能源，自動控制調溫調濕，投資少、收益大，經濟效益顯著。按照我國木材干燥生產現狀，特別是在無效能耗的回收利用和干燥生產節能減排等方面還是有很大的發掘潛力。

根據烘干房在各個行業及領域的實際應用，與燃煤鍋爐相比較，由于使用的是清潔能源電及提取的空氣或土壤里面的低品位熱量而達到零排放，環保效果顯著。通過與原有傳統鍋爐比較，在木材干燥應用中可節能30%以上，在溫室大棚方面可節能65%以上，在特種養殖應用中可節能30%以上，在其他應用中，綜合節能也可達到20%以上。通過實地多年連續測試與觀察，只要用戶按要求使用與維護保養，可連續幾年零故障運行。因此，無論是使用壽命、自動化控制、節能還是環保方面，與傳統烘干房相比都很有優勢，值得推廣應。該系統以太陽能熱能為主、空氣能熱能為輔，根據干燥室所需溫度，將從太陽能集熱器及空氣能冷凝器中收集到的高溫熱能在空氣混合室中混合到高于干燥室溫10℃以內后經循環風機送入干燥室，避免因高溫差使木材干裂變形。木材干燥是改善木材物理力學性能、提高木材資源利用率的有效工藝手段。

由于木材干燥設備具有結構要求與工藝參數變化復雜的特點，使得對干燥系統的研究越來越困難，因此給出一種可行的結構與工藝的計算方法是必要的。在干燥過程，風速均勻是主要的保障參數。為解決木材干燥密內部風速分布不均勻的問題，采用改進干燥畜結構與優化工藝參數的方法，獲得成材質量較好的循環風速與工藝參數，為木材干燥生產提供依據。分析烘干房內部各個因子對木材干燥質量和干燥效率的影響情況，得到干燥介質的循環方式和系統的熱力縄合、流固縄合方程，對干燥塞內多場稱合問題和邊界條件，采用ＦＵｉｅｎｔ軟件建立干燥竄的稱合模型，得到干燥密內部風速分布規律，對不合理的風速分布問題提出采用優化導流板角度、結構尺寸和工藝參數等有效方法加Ｗ改善。示范工程、試點項目中采用的是太陽能/熱泵技術木材干燥設備，以太陽能熱能蓄熱器供熱為主、熱泵空氣能熱能蓄熱器供熱為輔，屬于低溫型烘干房，烘干溫度在20~80℃。利用攝動隨機有限元法優化導流板角度，通過ＣＦＤ技術求解得到優化后的風速跡線圖，結果表明各層材堆間隙處風速接近一致。