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為實現感應加熱自動化提供依據

為實現感應加熱自動化提供依據

提高了表面感應加熱時的各種加熱參數的可靠性和工件的表面淬火質量,解決了以往憑經驗選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性, 同時為實現感應加熱全過程的自動化, 提供了可靠的理論依據。

工件的感應加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發生的情況下進行的,這是一種非穩態傳熱。在“鼻子”下方，特別使Ms點一下溫度時，冷卻速度應盡量小，以減小組織轉變的應力。溫度及熱流對時間的關系,可能是各種各樣的,但是可以分成某些代表性的規范。常可分為兩種:一種是表面式(又稱傳導式)加熱,此種加熱規范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應加熱化學處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規范。

不打價格戰的感應加熱設備贏在技術上

不打價格戰的感應加熱設備贏在技術上

采用感應線圈供熱的節能高頻設備市場行情不是很穩定，不同的高頻爐廠家在工藝水準上會有差異。要想實現高頻設備節能的效果，那么在設計時需要進行更好的處置，它可以最終帶來的效益也會更好，而且實現的品質感更優，這都是它的優勢。

任何時候我們都應該對出節能高頻爐的性能有更多的認識，要是不能達到節能效果，那么應該進行更好的處置。其實，高頻爐的價格也是不穩定，這都是與其性能有著莫大的關系，所以我們該有更合理的選擇才好。

不同類型的高頻設備在節能效果上也是有著明顯的差異，那么選擇價廉物美的設備肯定很重要，而且可以帶來的品質感更好。對于工業生產來說，節能減排是核心任務，也是更好促進企業發展的一種必要手段，所以選擇設備至關重要。

感應加熱設備的節約特點

感應加熱設備的節約特點

節約特點：加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。在技術上，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。

由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。