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關于我們所說的穩定土拌和站和混凝土攪拌機這兩種設備，詳細我們已經有了一些簡單的了解，這兩種設備所采用的組成材質有什么不同呢？下面給大家介紹一下：

      就拿同價的混凝土攪拌機和穩定土拌和站設備來說，混凝土攪拌機的材質是沒有穩定土拌和站的好的，國內的削片混凝土攪拌機的內部大部分都是合金的，穩定土拌和站的內部要比混凝土攪拌機輕很多，除了自身的配置外，更多的是因為，穩定土拌合站的材質里面加有碳素纖維，一把好的射準混凝土攪拌機同樣會在輕便上下功夫，碳素纖維現在已經用到了很多領域。下次可以適當提前400公里，這樣1-2次你就可以找到一個比較準確的更換機油的里程。也正是由于這些優質的組成材質使其具有了普遍的使用。

穩定土拌和站成為生活中不能缺少的部分

1、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地。總地線一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

4、看各給料皮帶是否跑偏。給料倉料門是否卡死，水泥罐閥門是否開啟，若關閉則在開機前打開。一般水泥倉料門一邊至少開20公分，即水泥料門開四十公分大。

穩定土拌和站的防護措施：設立高2米的實體隔離墻做到調壓站作業攪拌的卸油或瀝青工作互補干擾在調壓站操作室設控制柜，顯示進口壓力和溫度，定時查看現場儀表比較，做到雙層保險，高壓泄氣柱上設有防靜電接地線，當撬車泄氣時候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過程中產生靜電。按拌筒結構形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。

穩定土拌和站常見故障：由于氣缸內還有氣缸外的都有泄漏的現象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。攪拌機型式代號S為雙臥軸式，D為單臥軸式，T為行星式，W為渦漿式，F為錐形傾斜出料式，Z為錐形反轉出料式。我們應該要及時的調整活塞桿的中心的位置，要經常的檢查油霧器的可靠性，還要及時的進行清洗。

 由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，就會導致密封的不嚴，活動閥芯就會被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時的清洗。