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中頻透熱爐的特點

中頻透熱爐的特點：

1、加熱速度快，氧化脫炭少：由于加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復性好。

2、自動化程度高，可實現全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上專用的控制軟件，可實現全自動操作。

3、加熱均勻，溫控精度高：易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的控制。

4、感應爐體的更換簡便：根據加工工件尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、低耗能、無污染：感應加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐具有溫度接口可實現溫度閉環控制；具有內外轉換及自動手動轉換功能；

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐多工位結構可根據不同被加熱工件方便快捷的更換爐體；

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐全數字，無繼電控制回路，使系統運行穩定可靠；

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發生任何故障均不損壞設備元器件；

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐三相進線不分相序，可任意連接操作簡便的“傻瓜”型設備，決不會發生誤操做。

中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環節。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。

②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。5、低耗能、無污染：感應加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

③烘爐階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。