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透熱爐電器控制系統

透熱爐電器控制系統：

1、整套設備在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監控、運轉顯示、記錄。

3、可實現自動、手動工作方式。

4、整套設備元件及控制優選西門子產品或國際品牌。

5、控制部分將PLC加入人機界面，實時設定參數，生產數據的采集、并可保存、查詢或打印。

透熱爐機械裝置：機械機構定位準確，運行可靠，設備結構合理，維修量小，易于維護和保養。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒，并留有充足的維修空間等）

整套設備充分考慮了環境溫度對設備的影響。銅材選用洛銅生產。有機械、電氣防震、防松、防磁，銅或其他不導磁材料連接措施。

中頻電爐二次淬火很少產生裂紋

中頻電爐二次淬火很少產生裂紋

在運用二次淬火工藝時，不少人擔心容易出現裂紋，然而，在實際生產中，運用二次淬火工藝一般是很少出現裂紋的。

由于一次淬火往往是滲碳后的直接淬火，溫度較高，奧氏體的穩定性較強，所以中頻爐淬火后的殘余奧氏體也較多;同時又因高溫淬火出現的位錯現象較多，這時的組織雖然晶粒粗大但塑性較好，所以很少出現裂紋。

故在第二次淬火時，只要加熱溫度合適，并且保溫時間不要過長，這樣就能細化晶粒，并可能出現隱品馬氏體，獲得較好的機械性能。

中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環節。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。

②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。串聯透熱爐加熱爐體：串聯透熱爐保護:感應器線圈上安裝了溫度開關，水溫超過65℃時自動停機。溫度繼續升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。

③烘爐階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。