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高頻淬火設備的熱處理類

高頻淬火設備的熱處理類

我們知道，處理要選擇正確的淬火方式之外，在之前的加熱方式也要慎重考慮，我們知道如今我們很多都是使用高頻加熱設備，但是有的工件也是需要其他的設備進行加熱才是效果好，所以選擇上，我們要考慮各個條件才行。

1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。

2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。

3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。

4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。

5、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子;各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。

7、機床行業(yè)的機床床面導軌的淬火處理。

供應高頻淬火機/小模數(shù)齒輪表面淬火設備

供應高頻淬火機/小模數(shù)齒輪表面淬火設備

產(chǎn)品按頻率分可以分為：高頻、超音頻、中頻，按用途分可以分為：焊接設備、淬火設備、透熱設備三大類。所以如果您遇到需要焊接、需要淬火、需要透熱的金屬工件可以與我們?nèi)〉寐?lián)系。

模數(shù)齒輪表面淬火設備/高頻淬火機產(chǎn)品主要優(yōu)勢：

⑴可靠性、穩(wěn)定性：公司發(fā)展成立20年來，致力于研究各種感應加熱設備，現(xiàn)階段有高頻、中頻、超音頻感應加熱設備三個大類，技術(shù)成熟，產(chǎn)品穩(wěn)定。

⑵先進性：全數(shù)字控制、可控硅每個支路獨有的溫度巡檢裝置直觀方便。

⑶節(jié)能性：電耗低、經(jīng)濟性好、運行長，成本低。

⑷性：整套設備可設計為全封閉形式、警示標牌明顯，不僅美觀而且性大大提高;多種保護措施(如：聲、光、電報警顯示)的實現(xiàn)更為設備的運行提供了可靠保障。

⑸設備故障率低：成熟的設計、持續(xù)的改進，使設備的故障率幾乎為零。

⑹操作簡易：使用靈活、降低操作者要求。整套設備控制為全數(shù)字化，并配有各種儀表顯示器，直觀、方便;按鈕式的操作方式簡便易學，降低了對操作者的要求。

⑺經(jīng)濟性好：性價比高。優(yōu)良的性能、高品質(zhì)的質(zhì)量、合理的價格，一次投資長久受益，完全杜絕了因性能、質(zhì)量問題而產(chǎn)生的后期隱形費用的支出。

高頻淬火設備的組成部分

高頻淬火設備的組成部分

主要由淬火機床、中頻電源（高頻電源、超音頻電源、超高頻電源）、冷卻裝置三大部分組成；

其中高頻淬火機床由床身、上下裝夾機構(gòu)、夾緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，

淬火機床一般都是單工位（小直徑工件時可以采用雙工位淬火機床）；

淬火機床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機床，對于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設計制造專用淬火機床。  

特別是對于plc變成的淬火控制系統(tǒng)來說，能夠?qū)τ诖慊饳C床的淬火品質(zhì)進行很大程度的提高，提高工件的加工效率。

淬火機床的機械穩(wěn)定性、元器件的選型規(guī)范以及控制系統(tǒng)對于高頻技術(shù)的實用性都是判斷淬火機床使用性能的標準。高頻淬火機床的使用性能也決定著整個的淬火加工的質(zhì)量，同樣也是我們在選擇淬火機床的時候需要注意的問題