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高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火在眾多的淬火設備中一直比較的受到歡迎。因為高頻淬火設備能夠滿足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高頻淬火后的器件硬度是比較高的，這是為什么呢?淬火的硬度能不能由使用者決定呢?

高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。高頻淬火設備高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。一般情況下，高頻淬火時硬度較高時，降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火都行，這些都能夠根據淬火的溫度來改變工件淬火后的硬度。鋼淬火后的硬度主要由鋼中馬氏體的含量決定的。馬氏體硬度的主要影響溫度是馬氏體中的含碳量。

高頻淬火設備使用注意事項

高頻淬火設備使用注意事項

1、打開電源開關后，電子管得預熱10分鐘，才能使高周波輸出。

2、輸出前測試，開關高頻設備開關制開自動開關制，設定時間：下降時間（約2秒）高周時間（約2秒）切斷冷卻時間（約0.5秒）擺動推盤到位，上下模對齊，接地回地器壓緊推盤，以免有漏電現象。      

3、發熱器的調校一般設定110°C左右，發熱指示燈亮表明模熱度不足，燈減后才作高周波加熱操作。

調校高周輸入力，將同調器指針加歸“0”位，推好膠料旋動轉盤；模具下降時（應為壓緊膠料另加0.5秒）

高周輸出時應在0.2-0.9A（如無指示表明振蕩電路有問題）改變同調器刻度0-100電流指示隨著上長，檢視熔接效果，否則重復操作過程（調校時勿過急過大，以免引起過流及跳火現象）

由于模具的大小高周時間與輸出強弱相應調整，輸出力強或模具面積越細，輸出高周時間應越短，反之則加長高周時間。

分享驅動輪淬火機床的優點是什么

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驅動輪淬火機床驅動輪與導向輪因為結構特殊,只能在專用淬火機床上進行加熱與淬火,但機床并不復雜.下面淬火機床廠家來說說,驅動輪淬火機床的優點是什么?