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除鐵器出產功率比照

由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100 mm 的不銹鋼管道銜接且彎頭較多， 長期使用管道阻塞較為嚴重，使得醉小通徑僅為Φ30 mm，導致泥漿流量逐步削減、出產功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。加上清理管道非常困難，耗時較長，嚴重影響出產功率。每產生1 kg 的廢泥漿大約需要3 倍以上自來水沖洗，直接形成勞動力及水資源的糟蹋。散熱快，線圈作業溫度低，大大提高了磁勢利用率，除鐵器電流密度為常規除鐵器的2~3倍，大大節省了電磁線用量，使除鐵器成本低、重量輕、體積小。

除鐵器改造后除鐵功率高、免維護、不溢漿、易清洗，無死角和暗腔、清洗時不必排放泥漿、除鐵效果易調查，可在過漿進程中隨時替換清洗磁力棒，磁力棒清洗時可拿至專門清理用的水槽內清洗(此廢水排掉不搜集)，防止鐵點進入搜集池內。除鐵器與過漿池選用Φ90 mm 鋼絲骨架增強塑料軟管大斜度銜接，該軟管內壁不易粘附和阻塞、易清洗、安裝簡略、便于拆卸，過漿速度高，在使用進程中解決了管道阻塞而形成的溢漿現象，進步出產功率，節約了漿料和水資源，減小勞動強度。（1）除鐵器選用全密封結構，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構成全封閉外殼，減少了漏油的機會。

除鐵器產品質量

能夠看出， 改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降，依據數據計算，窯后瓷檢進程未出現一次瓷件鐵點作廢， 粉料查鐵進程也未呈現鐵點超支而形成的粉料作廢， 進程質量及產品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。除鐵器比永磁式反流除鐵器有很多的優點，有利于電瓷生產的進行，節能環保，在電瓷料除鐵過程中將有更加廣泛的前景。濰坊鑫利特提出了考慮壁面粗糙度的雙流體顆粒－壁面磕碰模型，將軌道模型中顆粒受阻模型考慮壁面粗糙度和雙流體模型頂用概率密度函數積分法處理顆粒與潤滑壁面磕碰模型的長處結合起來，引進壁面粗糙度對受阻顆粒湍流影響的機制。

除鐵器的組成部分由電控柜統一供電與控制，以保證各部分工作正常。循環油冷卻系統控制部分包括冷卻電扇傳感器、流速計、溫度計、電扇開關元器件。當油流速達不到設定值、油位過低時或冷卻電扇沒有工作時，循環油冷卻系統無法開啟。

除鐵器冷卻系統與除鐵器本體供電系統進行聯鎖。如果油冷卻系統沒有正常工作，除鐵器本體則無法開啟; 工作時，如果冷卻油循環系統由于種種原因關閉時，除鐵器本體也會一起關閉，確保設備不超溫，防止線圈過熱損壞。

 除鐵器功能目標

電磁除鐵器一個很重要的目標是“冷態”、“熱態”磁感應強度。“冷態”規定為除鐵器剛工作時的磁感應強度。“熱態”規定為工作安穩后，除鐵器線圈溫升為零時，即達到熱平衡狀況時的磁感應強度目標。除鐵器在應用中，熱態磁感應強度目標更具有代表性。根據現場測定，強油除鐵器冷態磁感應強度為: 距除鐵器下外表幾何中心( 垂直距離) 550 mm 處為1800GS，熱態目標為1500 GS。我們的除鐵器功能醉高標準為＞ 710 GS［4］。由于磁招引的作用，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡形成凝膠狀的物質不會進入磁軸承作業空隙中。強油除鐵器的目標優于國家標準。

除鐵器的困惑

濰坊鑫利特從事電磁除鐵器規劃制作多年，是醉早參加國內大型風冷式電磁除鐵器和大型油冷式電磁除鐵器的主要研發人之一。對大型電磁除鐵器開展面臨的困難和挑戰，有殷切的體會。

我國是煤炭的生產大國和消費大國，也是出口大國。因為種種原因，煤炭除雜尤其是除鐵任務比其它國家更為艱巨。因而對電磁除鐵器的性能要求越來越高。尤其是對除鐵器，用戶要求之高，不僅國內廠家一時不能適應，世界上大部分的廠家也望而止步。只有個別廠家看準商機，乘機規劃新機型。除鐵器逼迫油循環的、水內冷的甚至超導的電磁除鐵器紛繁搶灘登陸我國內市場。而咱們應對的“方式”，仍是老式的風冷和油冷式電磁除鐵器。風冷式電磁除鐵器，因為結構簡略，制作容易，成本低廉，國內生產廠家甚多。除鐵器的組成部分由電控柜統一供電與控制，以保證各部分工作正常。但有其嚴重缺陷：不能適應粉塵較多和有腐蝕性氣體的場合，使用壽命相對較短。用以制作高場強的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷，更不能成為開展方向。