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棗與切片棗干燥至安全含水率的時間分別是 30 個小時和 10.5 個小時，可知烘干設備的干燥速率幾乎是整棗的兩倍。若想讓變量之間建立起經驗公式，還可把正交試驗與回歸分析方法結合起來，利用了其中的原理，即回歸正交試驗法。棗皮是阻礙紅棗內水分擴散的主要因素，若沒有棗皮的阻礙，即使是在緩慢升溫的預熱階段，干燥速率也與高溫干燥時相差不多，而整棗在預熱階段的干燥速率隨著溫度的升高緩慢提高。干燥前期階段溫度不能過高，要先提高棗果的溫度，否則棗皮容易硬化，在后期干燥過程中水分就更難除去。從烘干設備干燥時間來看，本次整棗的干燥總時長減少了 2 個小時，左邊為第1次風速為 1.2m/s 的干燥效果，右邊為本次試驗，兩者相較收縮度都差不多，但左邊的顏色較深，是干燥時間過長所致，整體來說本次試驗的干燥效果較好，且更節省時間。

回軟后從色澤、外形和口感來評判：本次試驗冬棗的色澤更好且整體較均勻，口感較厚實，有嚼頭，棗皮感不是很硬；風速對比試驗冬棗的整體顏色偏暗，吃起來棗皮偏硬。縮短干燥時間有利于維持冬棗的口感和色澤，減輕棗皮的硬化程度。本文根據相似理論搭建了烘干設備試驗臺，此試驗臺可進行多種循環系統和送風方式的試驗。通過記錄的數據研究干燥室內溫度與濕度的變化發現，本次試驗預熱階段的相對濕度在 40%～50%，而風速對比試驗時預熱階段干燥室內的相對濕度僅有 20%。由此可知，是棗片內的水分散失的快，使烘干設備內的相對濕度升高。由于預熱階段時的條件產生變化，使本次試驗結果發生了變化。猜想在預熱階段提高相對濕度可能是有利于紅棗干燥的，再將風速對比試驗中 1.2m/s 的試驗結果與本次整棗試驗結果進行分析對比，在干燥后期，本次試驗比上次試驗干基含水率下降的快；在蒸發階段，本次試驗的干燥速率明顯高于上次試驗，而在干燥階段的后期差異較不明顯。由此可見，預熱階段烘干設備內的相對濕度是對后期的干燥過程有影響的，特別是蒸發階段。所以，在接下來的試驗可以針對預熱階段干燥室內的相對濕度展開研究。

烘干設備加濕室的改進 本試驗臺是通過手動加水和控制霧化加濕器的啟停來調節干燥室內的相對濕度的，消耗人力且干燥室內的濕度沒有那么精準。打開加濕室的門加水會導致系統的熱量散失，對整個干燥過程都會產生影響；而手動控制加濕器的啟停既費時又費力，且控制精度也不高。進行相對濕度分別為40%、50%和60%的三組對比試驗，研究預熱階段干燥室內相對濕度對蒸發階段和干燥階段的影響。 這些因素都會對試驗結果的準確性產生影響，為了減小誤差，可將濕度傳感器、加濕器和 PLC 技術相結合，通過 烘干設備PLC 技術控制加濕器的啟停，舍棄了人工控制，操作簡單方便，省時省力。同時也要對加濕室的構造進行改進，為了減少系統的熱量散失，在結構上要杜絕開門加水，可在加濕室的頂部鉆一個小孔并插入漏斗，在不需要加水時將漏斗的加水口封住，這樣避免了開門使系統熱量散失。紅棗因其豐富的營養價值和藥用價值受到人們的青睞。

但傳統的干燥方式及干燥設備的落后都不利于紅棗的加工生產，不僅阻礙紅棗產業的發展，其營養價值也嚴重流失。所以，干燥行業應重視節能減排，可通過改變熱源、優化干燥工藝和提高監測控制精度實現。所以，本課題針對紅棗的熱風干燥特性展開研究，設計了采用電加熱的小型熱風干燥試驗臺，以冬棗為研究對象進行試驗。通常影響烘干設備干燥過程的參數就是溫度、濕度、和風速。紅棗的干燥分為預熱階段、蒸發階段和干燥階段，其作為熱敏性水果，在每個干燥階段對溫度和濕度的要求都不相同。對各個階段的溫度、濕度和風速的研究都是為了提高紅棗的干燥品質和干燥效率。

烘干設備的前景隨著人們對烘干機研究的深入，傳統的烘干機已經不能滿足人們的需要，急需推出新型烘干機以保證產品質量和產品收益都能達到廠家所需，另外新型辣椒烘干機還需對環境的破壞小，節能環保。以此計算，若冬棗要干燥至七八成干，則干基含水率應降至100%左右。這里簡單介紹 2 款新型烘干機太陽能烘干機和空氣能熱泵烘干機。太陽能烘干機是一款低溫烘干設備，低溫烘干設備目前已經在一些廠家得到了應用，這是一種新型設備，目前國家正在加大其研發力度提高其安全性能和生產效率。烘干設備與傳統辣椒烘干機相比，不需要任何燃燒物，只需要利用太陽的輻射能作為機器運轉的動力，在烘干過程中不會產生排放物污染環境，整個操作過程也更加安全。

利用太陽能烘干機進行辣椒干燥節約了燃料，為廠家節省了大筆資金，也不用擔心環境污染的問題。可以看出，當烘干設備預熱階段相對濕度在60%時，物料溫度只是稍高于另外兩個對比條件，而這兩者的溫度差異也不明顯。空氣能熱泵烘干機跟太陽能烘干機一樣不需要燃油等燃料，整個操作過程安全方便，基本不排放污染物，而且烘干設備的自動化程度高，大大減少了人力成本，也是辣椒烘干機器的較好選擇。烘干溫度的選擇辣椒烘干的溫度會直接影響所得到的辣椒的質量和口感，辣椒的某些組成成分會在高溫下發生改變，導致辣椒營養的流失。因此，在這種情況下盡可能選擇適宜的溫度，通常將烘干機的溫度調到 20 ～ 80℃ 是最適宜的，進行烘干操作時盡可能選擇在這個范圍內較高的溫度，節省干燥的時間和勞動力。在這個溫度范圍內辣椒的營養價值和口感不會被破壞。