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常規的透明材質有PET、PVC、PETG;PET材質是屬于環保材質，透明度相對來說比PVC要高一點，具有可燃燒性，成本相對比PVC材質要高，PVC材質相對來說屬于不環保類材質，但是其具有不可燃燒性，可用于做熱壓吸塑包裝，成本相對會低一點，通常用在工廠內部周轉或者運用于五金類行業包裝;而PETG則是結合了PETG和PVC的優勢，既具有PET的環保性，又具有PVC的不可燃燒性。用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模具或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。

吸塑包裝的優勢在哪里呢？

1、外觀好，透明材質內部可見，便于觀察，其他顏色能夠形成一種色差美，彰顯產品形象，有利于提升產品檔次。

2、吸塑包裝能夠跟形產品，有利于異形產品的包裝，可以很好的貼合實物，使得實物在吸塑盒中不至于晃動。

3、材質采用全新料，可降解性強，環保無公害，便于處理。

4、吸塑內托的存在，能夠減緩沖擊壓力，可以很好的保護產品不受損壞。

5、吸塑托盤能夠裝多個產品，便于電子五金零配件的周轉、安放。

吸塑加工優點：

1、模具成本較注塑小，開發周期短，適用與較小批量的生產。

2、一副模具可以做不同材料和厚度的產品。

厚片吸塑工藝的分類

1、按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。

凹模優點：內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節約材料,成型也容易。缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。透明PVC在吸塑包裝領域多用來制作對折或底蓋套吸塑包裝盒，主要用于電子產品、玩具、工藝品等外包裝，不用于食品藥品。凸模優點：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用于汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。

塑料內托是使用PEPP等熱塑性塑料，加上一些改善性能的添加劑，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對生產條件、倉儲條件、過程控制、品質管理的要求不斷提高，由于木托盤在衛生狀況及規范生產上無法克服的局限性，塑料內托開始出現，并很快占據了一席之地。目前已廣泛應用于機械、電子、食品、服裝等行業。模具內的材料受到的是靜壓力，只要近澆口同遠離澆口的地方的壓力差，與全體壓力相比相差很小的話就不會產生凹痕，保證了吸塑制品的完整性。與木質托盤相比，塑料內托整體性好，衛生潔凈，易于沖洗消毒，在使用中具有質輕、無釘刺、耐酸堿、不霉變等特點，其使用壽命是木托盤的5—7倍。此外，塑料內托符合環保要求，廢盤材料可以回收利用。雖然塑料內托價格相對偏高，但使用成本核算低于木托盤。