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計算得出烘干設備干燥紅棗 24 小時需要總加熱量 8574.84k J ，則整個干燥過程中單位時間內需要為干燥室提供的有效熱量為 99.25J，設電加熱的效率η=%90 ，加熱器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 選用 W 型 220V，1.0 k W 的電加熱，烘干設備的可調溫度范圍是 0～150℃。根據電加熱器的大小，將加熱室尺寸設置為：300×200×330mm。電加熱室用 2mm 的鍍鋅板白鐵皮制成，采用 2cm 厚的聚氨酯板保溫，電加熱的啟停由溫度控制箱控制。根據單因素試驗結果確定干燥溫度、風速和濕度的水平，并通過正交試驗確定腌干魚類熱泵干燥的較優條件。為了實現干燥過程中對風速的要求，我們采用風機使管道中的空氣流動，風機出風口處用風速儀測風速，風機與變速器相連，實現對風速的調節。 由風量 Q=39.55 m3/h，選擇軸流交流風機的型號為：SF-15051。

烘干設備濕度控制與加濕方式 將原有的硅膠除濕室改為加濕室，在加濕室內采用超聲波霧化進行加濕，將盛霧化的容器放入加濕室內，超聲波霧化設備的原理就是通過高頻諧振把液態水分子打散，從而產生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz  或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產生高頻諧振即可，不再需要其他的輔助工序。將預熱升溫階段烘干設備的濕度分別控制在 40%、50%和 60%，當濕度要求為 60%時使用兩個霧化設備，因為在預熱階段后期一個霧化設備不能達到濕度要求，通過控制霧化設備的啟?？刂聘稍锸覂鹊臐穸?。由于紅棗干燥過程中的溫度不易控制，且微波具有選擇性，使干制后紅棗內部水分的均勻性較差。

烘干設備干燥技術的優勢 現熱泵干燥技術已被用于木材、糧食、果蔬和水產品等農副產品，尤其是熱敏性物料。其優勢也顯而易見： （1）高效環保節能 SMER 值是消耗單位能量所除去濕物料中的水分量，熱泵干燥相較于傳統干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（熱泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，傳統干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于熱泵干燥設備中空氣介質處于密封環境中，所以像循環物料粉塵、揮發性物質及有害氣體等可以經過處理后再排放，可減少對環境帶來的危害。臨朐瑞陽干燥通過研究烘干設備干制紅棗發現鮮棗的收縮體積遠大于失去的水的體積。 

（2）易于控制且可調范圍廣 在熱泵干燥過程中，循環空氣介質的溫濕度及循環流量可得到精準及有效的控制，從而實現高品質的干燥。

（3）烘干設備適用物料廣泛 由于熱泵干燥介質的溫度范圍（-20～100℃）和相對濕度范圍（15%～80%）的跨度較大，所以多種類型的物料都可使用熱泵干燥。 

（4）綜合經濟性高 相對于低溫干燥，烘干設備初投資小，運行費用低；而對于高溫干燥，熱泵干燥設備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，但是熱泵的能源效率高，且運行費用低，其綜合經濟性仍有一定優勢。

烘干設備加濕室的改進 本試驗臺是通過手動加水和控制霧化加濕器的啟停來調節干燥室內的相對濕度的，消耗人力且干燥室內的濕度沒有那么精準。打開加濕室的門加水會導致系統的熱量散失，對整個干燥過程都會產生影響；本次試驗方案多了一個加濕的過程，在加濕室內采用超聲波霧化設備進行加濕，將霧化設備的容器放入加濕室內。而手動控制加濕器的啟停既費時又費力，且控制精度也不高。 這些因素都會對試驗結果的準確性產生影響，為了減小誤差，可將濕度傳感器、加濕器和 PLC 技術相結合，通過 烘干設備PLC 技術控制加濕器的啟停，舍棄了人工控制，操作簡單方便，省時省力。同時也要對加濕室的構造進行改進，為了減少系統的熱量散失，在結構上要杜絕開門加水，可在加濕室的頂部鉆一個小孔并插入漏斗，在不需要加水時將漏斗的加水口封住，這樣避免了開門使系統熱量散失。紅棗因其豐富的營養價值和藥用價值受到人們的青睞。

但傳統的干燥方式及干燥設備的落后都不利于紅棗的加工生產，不僅阻礙紅棗產業的發展，其營養價值也嚴重流失。所以，本課題針對紅棗的熱風干燥特性展開研究，設計了采用電加熱的小型熱風干燥試驗臺，以冬棗為研究對象進行試驗。通常影響烘干設備干燥過程的參數就是溫度、濕度、和風速。紅棗的干燥分為預熱階段、蒸發階段和干燥階段，其作為熱敏性水果，在每個干燥階段對溫度和濕度的要求都不相同。對各個階段的溫度、濕度和風速的研究都是為了提高紅棗的干燥品質和干燥效率。烘干設備干燥就是利用太陽能加熱空氣介質，然后再直接或間接加熱待干燥的物料，稱為間接干燥或對流干燥。