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不同干燥方式對紅棗切片的影響。研究發現，烘干機采用間歇微波干燥時，總酮和總酚含量比連續微波干燥明顯變高，而亮度值也增大 2.39，總色差減少 2.68。表明兩種干燥方式紅棗品質影響較小，間歇式微波干燥能夠防止物料集中受熱，避免了營養素過度氧化或降解。 在實際生產中主要用微波來提高降速階段的干燥能力，也用于終端干燥，去除熱風干燥耗時較長且很難去除的較少的水分。微波輔助加工紅棗還具有一定的殺菌和除蟲效果；由于紅棗干燥過程中的溫度不易控制，且微波具有選擇性，使干制后紅棗內部水分的均勻性較差；由于微波干燥時間短，紅棗沒有經過高溫滅酶還有可能發生二次發酵；重要的就是微波干燥設備的初期資金投入相對傳統干燥較高。將紅棗干燥至七八成干時，干基含水率在100%左右，此時的濕基含水率為50%，除去了游離水和部分膠合水。

烘干機干燥就是利用太陽能加熱空氣介質，然后再直接或間接加熱待干燥的物料，稱為間接干燥或對流干燥。烘干機在對流干燥中，空氣在太陽能集熱器中被加熱，在干燥器內與物料接觸，熱空氣將熱量傳給物料，使其中的水分汽化，并把水蒸氣帶走，從而達到干燥的目的。以蜜棗為干燥對象分別對純對流干燥和太陽能對流干燥進行了試驗研究。研究表明，在同等條件下太陽能對流干燥相比于純對流干燥顯著提高了物料表皮、中部和核心的溫度，干燥速度也有明顯提高，并縮短了干燥時間。相較于自然晾曬，爛棗率從10%～20%下降到了2%～3%[30]。為了實現對紅棗的連續干燥作業，設計研制了一套具有輔助熱源，采用太陽墻集熱器加熱空氣的太陽能干燥紅棗的試驗裝置。該試驗裝置可調控溫、濕度，從而達到保色的工藝要求。在試驗中得出干燥溫度不宜超過 65℃的干燥效果較好。

烘干機預熱階段的相對濕度對干燥過程的影響 在較高的相對濕度下，物料溫度的升高加快，所以內部水分子的擴散運動也加速了。經過高濕空氣處理的物料，其內部與表面的溫濕度都更接近；濕度逐漸下降時，從內到外的溫度梯度和濕度梯度是相同的，有利于水分蒸發加速干燥，也可減少結殼現象。如果棗皮焦化變硬，在烘干機干燥的蒸發階段的水分是很難出來的，這就很容易形成坐囤棗，現針對預熱階段時期相對濕度對干燥過程的影響展開試驗研究。烘干機風速對干燥過程的影響干燥工藝與方法本試驗裝置可實現同側下送上回、異側下送上回、中送中回、同側上送下回和異側上送下回五種送風方式。

本次試驗方案多了一個加濕的過程，在加濕室內采用超聲波霧化設備進行加濕，將霧化設備的容器放入加濕室內。超聲波霧化設備的原理就是通過高頻諧振把液態水分子打散，從而產生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz  或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產生高頻諧振，不再需要其他的輔助工序。將預熱升溫階段干燥室的相對濕度分別控制在 40%、50%和 60%，當濕度要求為 60%時使用兩個霧化設備，因為在預熱階段后期一個霧化設備不能達到濕度要求。通過控制霧化設備的啟停來控制干燥室內的濕度。烘干機烘盤裝棗量的經驗值為12kg/m2～15kg/m2，也可根據品種不同而做適當調整，厚度不超過兩層較好，小果品種也可做適當裝厚些。風速為 1.2m/s，在烘干機預熱階段加濕，預熱結束后關閉加濕裝置。進行相對濕度分別為 40%、50%和 60%的三組對比試驗，研究預熱階段干燥室內相對濕度對蒸發階段和干燥階段的影響。本次試驗還增加了對物料溫度的測量，研究物料溫度隨時間的變化情況，這對研究整個干燥過程也很有意義。

烘干機干燥技術在農產品中的應用針對干燥溫度和切片厚度對山藥熱泵干燥特性展開研究，實驗數據通過 SAS8.0 軟件的擬合得到了山藥的干燥模型以及干燥特性曲線。結果表明，較高的烘干機干燥溫度和較薄的切片厚度，都有利于提高山藥的干燥速率和縮短干燥時間。但山藥干燥溫度的影響要大于山藥的切片厚度。在辣椒烘干過程中還要注意控制辣椒流失水分的速度，保持穩定速度。采用高溫熱泵干燥研究不同工藝條件對整果龍眼的影響，并建立了相應的數學模型。研究表明：烘干機干燥溫度較干燥風速對龍眼整果干燥速率的影響比較大，干燥溫度越高，干燥時間越短；

當烘干機干燥溫度降低時，干燥風速對龍眼干制時間的影響增大。根據熱泵干燥的溫度、風速和時間，Midilli 模型可為整個干燥過程提供可靠的分析和預測。根據單因素試驗結果確定干燥溫度、風速和濕度的水平，并通過正交試驗確定腌干魚類熱泵干燥的較優條件。研究表明，熱泵干燥腌魚的較佳工藝參數是: 干燥溫度  30℃，風速 1.5m/s，相對濕度 30%。試驗結果表明，采用微波連續干燥，表面溫度不超過70℃，干燥時間為190s，紅棗的處理方式為表面扎孔并去核，此時的紅棗干燥品質較好。在此條件下，熱泵干燥的腌干魚與腌前魚樣色差較小，感官品也提升了，魚體的脂肪氧化小，腌干魚的品質得到了改善。根據太行山區婆棗的特性，利用熱泵箱式干燥器進行婆棗干燥的實驗方案改進，根據婆棗內部的水分遷移規律，找出了適合婆棗干燥的，且干燥效果好、具有明顯節能效果的工藝條件。