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針對木材在常規烘干室存在板材開裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問題，設計了可調控引導送風罩和移動調節裝置; 轉動定位螺母調節導流舌板位置可改變出風口大小; 驅動電機帶動滾輪轉動，可實現風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節; 利用計算流體力學( CFD) 軟件SC/Tetra 對優化設計前后的干燥室內空氣流場進行數值模擬計算，并對氣流速度特性進行測試分析。結果表明優化設計后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內; 空氣流場分布的均勻性提高了70%。優化后的干燥室木材干燥質量和干燥效率得到明顯提升。由此可見，要使板材堆垛各處板材均勻干燥，烘干室的循環氣流速度的均勻性是關鍵。干燥是木材加工過程中能耗較大的工序，其能耗占企業總能耗的40% ～ 70%。烘干室是木材加工企業使用較多的干燥設備，干燥室內的干燥介質熱空氣流的循環特性，尤其是循環氣流速度分布的均勻性是影響干燥質量的重要因素之一，也是衡量干燥設備性能的主要技術指標。因此，創新設計干燥室并將其與干燥工藝配合使用，改善干燥室內循環氣流速度的均勻性，對提升木材干燥設備的性能有重大的意義。濕板材堆垛裝入干燥室內進行干燥時，堆垛各層板材之間形成水平氣道。

1) 可調控引導送風罩可以調節空氣流速度，風機移動調節裝置可以自動調節風機支撐框架整體沿X 方向移動，使風機送出的氣流射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配。烘干室為全熱回收內循環冷凝式除濕，它可以通過蒸發器內制熱工質的物態變化，把排濕汽中約75%左右的熱量回收起來，再通過壓縮機送入烤房冷凝器內循環利用，繼續加熱烤房。2 套裝置結合運用可實現空氣流光滑順暢地流入干燥室豎直風道內，消除氣流碰撞和渦流等不利因素，使通過板材堆垛水平氣道上下風速趨于均勻。

2) 對烘干室和優化后的干燥室送風氣流速度進行數值模擬，結果表明優化后的干燥室各水平氣道內氣流速度趨于均勻，氣流速度總均方差0． 09 m?s － 1，與常規干燥室相比，氣流速度均勻性提高了70%。本文采用多學科優化設計方法和遺傳算法得出合理的結構尺寸和干燥參數，烘干室利用ＣＦＤ方法建立木材干燥塞模型，采用計算機模擬的手段來控制干燥系統內部的溫度、風速等主要變量，再經過分析解算驗證參數的合理性用Ｗ指導生產實踐。在家具行業的木材干燥領域采用太陽能/熱泵鍋爐技術替代原有柴油及煤炭鍋爐干燥既節能又環保，有太陽時利用太陽能干燥，無太陽時利用熱泵干燥，不用時可以將太陽能熱量及低谷電能轉換成熱能儲存起來。系統以太陽能熱能蓄熱器供熱為主、熱泵供熱為輔，太陽能運行費用成本為零，熱泵運行費用成本為電能的1/4，柴油的1/6，煤炭的1/2，可全天24 h運行，全自動切換，大量節省常規能源，自動控制調溫調濕，投資少、收益大，經濟效益顯著。

烘干室采用遺傳算法建立系統的目標函數，引入加權系數衡量各因子對干燥風速的影響，并改進畜體結構尺寸和干燥工藝參數。結果表明優化設計后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在±10%以內。對優化后的系統模型重新調整初始參數得到了循環介質的風速云圖，結果表明介質的流動均勻性得到改善，驗證了結構尺寸和工藝參數優化的合理性。確定試驗和測量方法，通過分析和對比試驗數據得出結論，安裝角度合適的導流板、改變塞體結構尺寸及干燥工藝參數后干燥畜內部流場分布均勻性得到提高，木材內外層含水率差值較小。

優化后的烘干室結果為改善木材干燥質量提供了依據，具有良好的工業應用前景。經過Ｓ十多年不斷努力研究，我國已經掌握了大多數干燥設備的制造技術，有的甚至達到先進水平。00元，因此每月消耗在鍋爐上的費用約11萬元，每立方米燃料消耗平均為157。但是在理論研究、自動化水平、實驗條件及設備的標準化、大型化、成套化等方面都跟發達國家存在很大差距，木材干燥技術的突破性發展還有很多技術問題亟侍解決。我國對烘干室的研究和干燥技術水平與先進國家存在一定差距，主要表現為干燥設備的研發缺乏自主創新性，主要是通過模仿和改進國外類似設備，直到改革開放之后才取得了突破性發展。另外，由于國內長期來絕大部分干燥設備都存在低效率高能耗的問題，再加上設備更新的一次性資金投入過大，因此木材干燥設備的研發應用受到市場限制。