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{白酒灌裝機}{酒水灌裝機}{全自動灌裝機}{酒水灌裝生產線}{自動酒水灌裝設備}{高精度灌裝機}{電子定量灌裝機}{自動灌裝設備}全自動液體灌裝機設備技術參數：生產能力：2800-6000瓶/小時適用瓶高：160-400mm適用瓶型：廣用，半自動適應各種異型瓶灌裝頭數：12/18/24灌裝量：150-900ml計量誤差：±1.5mm電機功率：0.75KW/1.50KW/5.50KW整機尺寸：1000*950*1950；1250*1500*1950;1600*1500*2150設備功能：該機適用于白酒和不易起泡沫的液體的灌裝。全自動灌裝機生產線優勢在于為制造業提供性能優良、穩定可靠的灌裝生產線。計量準確，無滴漏，全不銹鋼設計，采用無級調速方式，自動化程度高。設備工作原理：該設備微電腦設定參數，酒瓶通過傳輸線，輸送到灌裝機酒瓶通過撥瓶裝置，送到托盤，托盤逐漸升高，頂開灌裝頭，開始灌裝，灌裝結束后，通過撥瓶裝置，酒瓶進入傳輸線。設備特點：該設備有電氣統一調量和單個灌裝閥體微調灌裝量兩個方式，計量準確。另外該設備將撥瓶裝置去掉后就為半自動灌裝機，撥瓶裝置可根據實際需求拆卸或者更換。設備主要結構：     該設備主要有傳輸平臺、盛液灌、灌裝閥體，灌裝托盤、底部傳動結構等幾部分組成。

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沖瓶、灌裝、打塞聯體機主要特點：

   該機是在技術質量過硬的單機基礎上，將全自動等位式灌裝機與全自動打塞機結合在一起的兩機聯體設備，將全自動翻轉式沖瓶機、全自動等位式灌裝機與全自動打塞機結合在一起的三機聯體設備，使設備間的動力一致，進出瓶平穩一致，中間環節無擠瓶堆瓶現象，不易倒瓶、短路徑、故障率低、效率高、省人省電，解決了設備間傳動費工費時缺陷，它適用于不含氣體的如各種葡萄酒、果汁、礦泉水和醬油、醋等液體的灌裝，特別適用于容器比較高液位比較準的灌裝。以上是關于全自動灌裝機生產線有什么優點的相關介紹，如果想了解更多關于全自動灌裝機的內容，可以直接與我們聯系，我們將竭誠為您服務。

A、全自動翻轉式沖瓶機特點：

整機采用圓周運行翻轉瓶式結構沖洗，配以進口電氣控制元件及自動翻轉式機械手，具有自動夾緊定位瓶口、自動沖洗功能，整體美觀耐用。

（1）采用彈性強力機械手抓瓶、翻瓶、沖瓶、空瓶、翻轉復位、出瓶等工序，實現了全自動化生產。

（2）機械手沖壓件、鑄件材料均采用國標優質304材質，保證了材料的耐腐蝕性。

（3）連續跟蹤式沖瓶效率高、沖洗效果穩定可靠。

（4）機械手具有抓瓶定位準確，翻轉活動自如等特點，沖水閥密封性能好，沖瓶力度大沖瓶對中性準等優點。

（5）進出瓶采用數控加工中心制作的導瓶螺桿及星輪，將瓶子準確導入進瓶導軌，解決了擠瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的難題。

（6）只需按動升降按扭及更換相應瓶徑星輪后，即可更換不同瓶徑、瓶高的瓶子。

B、灌裝機特點：

 該機是一種利用低真空原理實現對酒水進行灌裝的設備。

1、效率高：變頻調速，生產能力最快可達200~300瓶/小時/閥。.

2、液位準：灌裝液位不隨瓶子容量變化，灌裝液位一致。

3、不滴漏：密封嚴密可靠，破、漏瓶及無瓶自動不灌，不灑液。

4、不破瓶：瓶高誤差自動適應，變頻調速，軟啟動、軟剎車、無剛性沖擊，不破瓶傷機。

5、經過多年艱辛實踐，結合多家灌裝專利產品性能特點研制開發了等位式灌裝閥，進瓶導向好，灌裝速度快液位準，使產品優于同行業標準。

C、打塞機主要特點：

 該機是一種適用于葡萄酒、果酒等用軟木塞封口的專用打塞設備。經過多年實踐潛心研制而成。達到上個世紀90年代先進水平。

1、結構設計新穎、緊湊，工作可靠。維修方便，故障少，設備壽命長。

2、自動化程度高，理塞、送塞、擠塞、打塞均自動連續進行，各項動作協調一致。

3、根據瓶型高度，調整打塞機高度，適用瓶型高度范圍廣。

4、進瓶、壓塞過程有過載保護，防止破瓶損機。不進瓶，不下塞，有效防止木塞的浪費。

5、電氣件氣動件均采用進口元件，工作安全可靠。

6、整機選材上呈、用料考究，結構合理，美觀大方。

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本機采用智能灌裝閥，機械、電、氣聯合智能自動化控制，人機界面觸摸操作，自動化程度高、操作簡單，灌裝速度快、灌裝精度高,不滴酒，不起泡。公司集研發設計、生產銷售服務于一體，以市場消費需求為導向，用先進的技術、科學的管理、穩定的產品性能、快捷周到的售后服務，為廣大用戶提供工藝咨詢、平面設計、安裝調試、技術培訓和產品改造和升級等配套服務。

◎新型變流速灌裝形式，PLC程序及其他控制元件，實現變流速灌裝，在線調整單閥灌裝速度，解決溢流、起沫問題。

◎本機電器元件采用日本三菱，西門子等國際知名品牌，氣動元件采用日本SMC或臺灣亞德客，以##整機運行平穩，無故障。

◎本機無瓶托升降機構，不用機械開閥，不接觸式灌裝，大大節省了維修工作量，降低了設備運行費用。

◎本機采用了世界頂端技術，使灌裝容屋在線可調，無需停機手工微調。

◎由于采用PLC編程，智能自動化控制，能夠適應不同酒度、不同濕度、不同灌裝量的生產要求。                                            高速度：采用高速PLC和高精度數字稱重傳感器，實時在線完成外包裝歸零、灌裝、檢測、超差剔除等功能。灌裝過程中采用自動修正、實時補償等技術將灌裝精度提高到（±0.5ml/500ml)。與原智能灌裝機相比，由于不需要進行單閥沖液再灌裝，顯著提高了單機灌裝速度。本機適用于不同瓶型的液體定量灌裝，如：不含二氧化碳氣體的酒、飲料、調料、液體藥品及其它液體的玻璃瓶裝，紅酒、葡萄酒、果酒、桑葚酒、水果酵、醬油醋等灌裝。

本機采用國際##的技術，集PLC工業電腦、觸摸屏、液位傳感器、光電、氣動、電磁閥等，以實現自動化控制，人機界面觸摸屏操作，整機操作簡單、 自動化程度高。

此機實現了常壓進液、加壓出液、負壓消泡的灌裝方式。灌裝到瓶子的液體是根據灌裝容量要求設定的上液位與下液位的差值，實現了位差定量灌裝，所以消除了液體 掛壁的影響，杜絕里了液位波動產生的誤差，降低了灌裝時間的敏感性。

常壓進液，進液速度平緩，無氣體和液體的對流沖擊，避免了氣體和液體對流沖擊產生氣泡造成的灌裝精度降低。

負壓消泡，灌裝即將結束時，注入瓶子的液柱柔和，不嗆液，不外溢；提高灌裝速度的同時##了灌裝精度。

實現遠程監控：通過控制中心計算機，與辦公電腦連接，實現遠程監控；與網絡連接，我公司能夠異地監控或維護，無需到達現場輕松進行