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果蔬等產品受烘干房遠紅外輻射分解的可能性較小，幾乎不發生化學變化，營養成分流失少。烘干房干燥的優點是干燥時間短、干燥速度快，物料內外受熱均勻，色澤變化小，干燥裝置簡單便宜，且能量利用率高。烘干房與真空冷凍干制相比，熱風干燥紅棗使維生素 C，還原糖，總酸的損失增加了。烘干房干燥是指根據物料的特性結合了至少兩種干燥方式的復合干燥，分階段或同時進行可實現優勢互補。多種干燥方式都可進行聯合，如微波-熱風聯合干燥、熱風-冷凍聯合干燥、熱風-微波冷凍聯合干燥等。涉及了物理學、低溫制冷、流體力學、化工學、原料學、傳熱傳質學、數學、自動控制等多門學科，是一項綜合性與實用性極強的技術。 在紅棗干制技術中有采用微波-熱風聯合干制技術。Fang Shuzheng[38]等采用微波-熱風的兩段式干燥方法干燥紅棗，先使用熱風干燥，后期使用微波干燥。一直以來，由于相對滯后的貯藏技術，全國鮮果貯藏率不足1%，導致鮮食棗貯藏量小、貨架期短、市場供應脫節，所以鮮食棗的發展具有一定的局限性，這也在一定程度上影響了鮮食棗產業的發展。研究結果表明聯合干燥相比于熱風干燥節約能耗約 55%，物料的復水能力也有所提高，并且有利于維生素 C 的保存和褐變的減少。

該烘干房試驗臺主要由加熱室，加濕室，干燥室三個部分組成。 干燥室內測試點的布置：由 GB/T30435-2013 中電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱知，烘干房內干燥室容積不大于 2m3時，在干燥室內布置 9 個溫濕度測試點，8 個點布置在工作空間的 8 個頂角上分別為 A、B、C、D、E、F、G、H，以及一個點布置在工作空間的幾何中心點 O。烘干房材料均選擇厚度為 5mm 的有機玻璃，可以更方便的觀察干燥物料的變化。2m/s的試驗結果與本次整棗試驗結果進行分析對比，在干燥后期，本次試驗比上次試驗干基含水率下降的快。

干燥室可開啟的密封門上有供取樣用的開口，可方便取樣稱重。為了保證系統在運行時，減少干燥高溫段的熱量損失，對整個干燥系統進行了保溫隔熱處理，保溫材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盤架：用等邊角鋼 24×24 作為立柱支撐，設置可調層數。型號：24×24×1.0/1224； 托盤：放物料使用的沖孔網盤，規格 590×390mm。電加熱管與風機的選型 紅棗的初始含水率（濕基）在 80%左右，干基含水率即為 400%。將紅棗干燥至七八成干時，干基含水率在 100%左右，此時的濕基含水率為 50%，除去了游離水和部分膠合水。假定初始環境溫度干T 為 24℃，濕球溫度T =濕16.5℃。在干燥過程中，水分是持續不斷蒸發的，在蒸發階段除去了大部分的水，平均溫度取 65℃。烘干房采用正交試驗的目的是為了找到較優的工藝條件，正交試驗的優勢是可以減少試驗的次數，為了系統的掌握試驗結果，還需對試驗結果進行統計分析。

烘干房的預熱階段的相對濕度對自身階段沒有什么影響，主要影響的是蒸發階段和干燥階段的前期。在這段時間里，預熱階段的濕度越大，平均干燥速率也就越大，加快了冬棗內部水分的蒸發，縮短了干燥時間?？梢钥闯觯敽娓煞款A熱階段相對濕度在 60%時，物料溫度只是稍高于另外兩個對比條件，而這兩者的溫度差異也不明顯。在試驗過程中還有一個重要發現：在三組試驗中當預熱階段結束時，冬棗的表皮已經出現微皺變軟，比不加濕的情況提前了三四個小時。表皮不焦化變硬更有利于蒸發階段水分的排出，說明在預熱階段加濕有利于表皮變軟，在后期排出水分。從左至右的相對濕度依次是 40%、50%和 60%，棗的皺縮程度都差不多，只是在相對濕度為 40%時表皮色澤偏深的比例較高；從口感來說，干燥時間短的，口感更好一點。因為預熱階段加濕，此次相對濕度對比試驗較風速對比試驗時的得棗率更高。從總的干燥效果和干燥特性曲線來看，在預熱階段加濕有利于后期階段的干燥，因為果皮變軟較早，內部水分更容易擴散出來，節省了干燥總時長，色澤和外形也由干燥時間的縮短而得到改善。在整棗與切片棗的對比試驗中發現預熱階段的相對濕度對干燥時間及干燥品質有影響。