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混凝土攪拌站是制備混凝土的成套專用機械，其功能是將混凝土的原材料：水泥及摻合料、水、砂、石料和添加劑等，按預先設定的配合比，分別進行上料、輸送、儲存、配料、稱量、攪拌和出料，生產出符合質量要求的成品混凝土。

1.每次啟動攪拌主機、斜皮帶機前，應按電鈴三次，每次間隔時間為十秒。第三次電鈴響過五秒后，方可啟動設備。

2.嚴禁無故進入攪拌主機內部，確屬維修需要，應斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘”的標志牌，并派專人看護。確定攪拌罐內無人后，方可啟動攪拌主機。

3.當攪拌主機內部有料時應人工清理干凈，攪拌主機嚴禁帶載啟動。

4.嚴禁在設備運行時進行維修工作，不得觸及設備的機械運動部分。

5.皮帶輸送機下禁止站人，特別是重錘張緊器下，以免墜物傷人。

6.中途因故停機，應將輸送帶上砂石清理干凈，方可啟動，不允許負載啟動。

混凝土攪拌站如何正確投料來提gao效率呢?

1、一次投料：顧名思義，就是一次性投料，是將所有的原料，水泥、水、石子兒、礦物等一起投入攪拌機內進行攪拌。雖然是一次性投料，但是在工作時，為了避免水泥飛濺以及水泥粘壁現象，工作人員在對自落式攪拌機采用了石子—水泥—石子—水的投料流程。

2、二次投料：二次投料又分為預拌水泥砂槳法、水泥裹砂投料法。要及時檢查原材料是否與配合比設計原材料相符，否則，應及時調整配合比。二次投料法與一次性投料相比，可以提高混凝土強度以及節約用水。預拌水泥砂漿法是先用水泥、細骨料和水攪拌成水泥砂漿后，然后在倒入骨料，然后一起攪拌成混凝土。水泥裹砂投料法，是將石子加入水中，讓石子表面達到一定的水分，然后與濕砂攪拌均勻，然后倒入其他物料，最后用外加劑攪拌，制成混凝土。這種方法制作出來的混凝土質量較高，而且降低了泌水現象的產生。

混凝土攪拌站的優點

可靠性較高

混凝土攪拌站在我國經過十多年的發展，其發展的過程是引進――消化――部分國產――全部國產――改進提高。3、作業前檢查項目符合要求有：攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。像一般的混凝土公司連續生產10000立方米混凝土是很正常的事，其關鍵部件如主機、螺旋機、主要控制和氣動元件的性能已相當穩定，如攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密，極大地提高了主機的可靠性能。對常受沖擊、易磨損處，如卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強；環型皮帶接合處硫化黏結，使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。