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干式球磨機的安裝方法

干式球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。新型的中礦機器球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。

 混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表面應預埋“中心標板”。低頻振動的原因很多，和他們各自的原因的振動大小超細球磨機，傷害也各不相似，修復方法是多樣的球磨機，所以首先要找出振動的主要原因，解決主要矛盾的方法。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

由于圓筒為夾套水冷，內筒為不銹鋼，傳熱快，冷卻充分。由于筒體可以傾斜操作，進出料方便，卸料徹底，使用疏水性液體作研磨介質，料漿沉淀慢。卸料時筒體可以轉動，卸料更容易。3、該機采用了數顯時間控制器控制，根據需要可隨時設定工作時間，并具有暫停、累加定時控制功能，操作省時省力，輕松方便。筒體內用擋料板，阻止了研磨球與物料的相對運動，減少了筒體的磨損，延長了使用壽命。

   節能球磨機采用滾動軸承代替傳統的滑動軸承，啟動電流小，節省功耗10-15%,增產25%左右，節省潤滑油80%；(二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉，負荷試運轉應分階段進行，負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。錐筒節能型磨機，除軸承部分變動外，在出料端采取錐體設計，工作中錐體端物料鋼球自然分級，越接近出口，鋼球直徑越小，增加了反復研磨作用，節能效果更顯著。

（1）降低粉磨電耗，單位產量的電耗降低10%以上。

（2）節省潤滑油，每年只需不到一百公斤的潤滑油，節油量達80～90%。

（3）增大研磨體裝載量，與同規格球磨機相比，滾動軸承球磨機可以增加15%～20%的研磨體裝載量，有利于球磨機臺時產量的提高。

（4）磨內結構優化，磨內結構形式改進，筒體容積增大、襯板形式和出料篦板結構優化，有利于提高水泥球磨機粉磨效率和產品細度的控制。

（5）采用大內徑雙列調心滾子軸承，增大了給礦口和排礦口的直徑，使其與原滑動軸承的給排礦口直徑相同，提高了處理量。

（6）采用鼓形給料器代替原單勺式給料器，減輕了對電機的沖擊，延長了其使用壽命，又使筒體運轉平穩，降低了能耗和噪音。

（7）標準化作業，通用性強，方便后期保養與檢修。

球磨機的工作原理

球磨機工作時：由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅動筒體回轉。筒體內裝有適當的磨礦介質-鋼棒。磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態落下。（2）節省潤滑油，每年只需不到一百公斤的潤滑油，節油量達80～90%。被磨制的物料由給礦口連續的進入筒體內部，被運動的磨礦介質所粉碎，并通過溢流和連續給礦的力量將產品排出機外，以進行下一段工序作業。

球磨機產品優勢：

1、運行平穩，工作可靠。

2、維修費用低，操作方便。

3、整體熱處理。

4、探傷檢查，質量可靠。

5、大小齒輪精細加工，厚實耐用。

6、易磨件采用高鉻合金，損耗少，效率高。