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本文根據相似理論搭建了烘干房試驗臺，此試驗臺可進行多種循環系統和送風方式的試驗。以冬棗為研究對象，進行冬棗熱風干燥工藝的試驗研究，根據傳統的紅棗干燥工藝制定了熱風干燥工藝。預熱階段：初始溫度從30℃開始，以每小時5℃的梯度升溫，直至第7 個小時升溫至65℃；蒸發階段：維持65℃的溫度12 個小時；這些因素都會對試驗結果的準確性產生影響，為了減小誤差，可將濕度傳感器、加濕器和PLC技術相結合，通過烘干房PLC技術控制加濕器的啟停，舍棄了人工控制，操作簡單方便，省時省力。干燥階段：降溫至55℃繼續干燥，直至紅棗的含水率達到要求。

通過試驗研究發現，提高烘干房風速利于提高干燥速率，從而縮短干燥總時長；在整棗與切片棗的對比試驗中發現預熱階段的相對濕度對干燥時間及干燥品質有影響；方法如下:采用含水量為75%～85%的辣椒原材料將其進行第1次烘干，第1次烘干后使其水分含量達到50%，然后再將含水量50%的辣椒進行踩堆發汗。通過三組預熱階段相對烘干房濕度（40%、50%、60%）的單因素對比試驗，驗證了提高預熱階段的相對濕度可提高蒸發階段的干燥效率，從而縮短干燥時間，干燥時間的縮短有利于提高冬棗口感的厚實度，表皮光澤也更好，硬殼現象減輕。風速為1.2m/s、預熱階段的相對濕度為60%時，冬棗的整體干燥效果較好，干燥時間短。提高預熱階段的相對濕度可減輕表皮的硬化結殼現象，在蒸發階段時內部的水分更容易出來，干燥速率也提高了，棗的皺縮程度比較均勻，減少了坐囤棗的概率，得棗率較高。

烘干房熱風干燥的介質是空氣，其是利用風機將熱風吹入干燥室內進而將熱量傳遞給物料，對物料進行干燥的方式。在熱風干燥過程中，物料表面溫度先升高，形成溫度梯度，由外到內進行熱擴散；根據單因素試驗結果確定干燥溫度、風速和濕度的水平，并通過正交試驗確定腌干魚類熱泵干燥的較優條件。升溫后的物料表面水分汽化為水蒸氣，此時物料內部水分含量高于表面水分含量，形成水分梯度，由內到外進行水分擴散。兩個方向相反的傳熱傳質過程持續進行，最終完成干燥。熱風干燥技術具有設備成熟、操作簡便、不受環境影響、適合批量生產等優點。

烘干房在不同干燥溫度和時間條件下利用熱風干燥技術干制油棗。研究表明，棗肉的褐變度和 5-HMF 含量與溫度和時間是正相相關的，而總糖、還原糖、抗壞血酸和氨基酸態氮與溫度和時間是負相相關的。紅棗進行熱風干燥單因素試驗，分析了在不同風溫、風速、比表面積及排布密度下紅棗的干燥特性和干燥速率。試驗表明：在整個干燥過程中，表現最為明顯的是降速干燥階段，烘干房風溫對干燥速率及品質的影響較大。利用電熱鼓風干燥箱進行紅棗熱風干燥試驗，研究了在不同熱風溫度、初始含水率和裝載量條件下的干燥特性并進行感官品質分析。試驗表明：整個干燥過程紅棗只有一個降速階段，干燥初期降速較快，末期降速緩慢；提高預熱階段的相對濕度可減輕表皮的硬化結殼現象，在蒸發階段時內部的水分更容易出來，干燥速率也提高了，棗的皺縮程度比較均勻，減少了坐囤棗的概率，得棗率較高。溫度對紅棗的干燥速率及感官品質影響較大，其次是裝載量，初始含水率只對干燥速率有影響。

將記錄重量變化的數據用 Origin  Pro 數據處理軟件進行分析處理，可得到冬棗在不同風速下干基含水率的變化曲線和干燥速率的變化曲線，可以更直觀地看到不同風速對冬棗干燥過程的影響。在烘干房預熱階段，三個風速的干基含水率的變化和干燥速率的變化大致相同；在蒸發階段的前期，風速為 1.2m/s 時的干燥速率高于另外兩個風速；在烘干房干燥階段；冬棗內的水分已經除去了大部分，風速為 1.2m/s時的干燥速率都是稍高于另外兩個的；本文根據相似理論搭建了烘干房試驗臺，此試驗臺可進行多種循環系統和送風方式的試驗。在整個干燥過程，風速為 1.0m/s 時的干燥速率略高于風速為 0.8m/s 時。總的來說，提高風速有利于干燥速率的提高，并縮短干燥時間。

根據總的干燥時間也可以看出在風速為 1.2m/s 時更有利于冬棗干燥。經過預熱階段的 7 個小時，冬棗的顏色已由青色基本上變紅；在烘干房干燥至 11～12個小時的時候，冬棗的表皮出現微皺；高溫煙氣就是由爐膛進入主火道，流經兩側墻火道，最后從煙囪排出。在接下來的近 20 個小時，棗皮皺縮越來越好，直至含水率達到貯存要求。其中干燥前兩部分顏色不一樣是有一半經過熱水的燙漂預處理，理論上是為了護色，干燥結束后兩部分顏色并無較大差異。棗皮是阻礙紅棗內部水分蒸發的主要因素，本次試驗通過將整棗和切片棗進行對比來研究棗皮對整棗干燥的影響。本次試驗也對冬棗進行了預處理，試驗結果表明預處理對冬棗顏色變化并沒有很大的影響。