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由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。干燥時間短。氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時，熱效率可達(dá)60%。干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。輸送帶采用耐高溫的金屬網(wǎng)帶，成球在網(wǎng)帶上經(jīng)25-30分鐘的烘干后由冷卻網(wǎng)帶輸出。

保養(yǎng)和維護(hù)。

 它的操作以及保養(yǎng)維護(hù)如下：一、檢查確保烘干機的接地情況安全，

二、在烘干機生產(chǎn)過程中要確保各部件潤滑良好，

三、烘干機的傳動裝置、筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯的振動，

四、擋風(fēng)圈、齒輪罩沒有摩擦撞擊，還應(yīng)經(jīng)常檢查食品烘干機各螺栓緊固件的緊固情況，滾圈和擋輪、拖輪的接觸情況。對電氣線路、管道連接處等震動后容易松動的部位進(jìn)行加固等。

五、生產(chǎn)過程中如果突然停電，應(yīng)關(guān)閉熱源和所有電源開關(guān)，等食品烘干機溫度降低至正常后清理筒體內(nèi)物料并對設(shè)備進(jìn)行清洗。

六、正常情況下關(guān)機時，應(yīng)首先關(guān)閉熱源開關(guān)使食品烘干機筒體進(jìn)料口自然降溫到100℃以下，然后關(guān)閉送風(fēng)機和抽風(fēng)機的電源開關(guān)，在烘干機機身內(nèi)的余料清理完畢后關(guān)閉除塵器，最后關(guān)閉總電源

烘干機

       網(wǎng)帶烘干機主要由進(jìn)風(fēng)單元、排風(fēng)單元、循環(huán)風(fēng)單元、網(wǎng)帶、蒸汽管路及冷凝排放管路系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、加料器、傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)等部件組成。料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動，干燥段由若干單元組成，空氣由鼓風(fēng)機鼓入，通過熱交換器變成熱空氣穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量的傳遞過程，大部份氣體循環(huán)，一部份溫度較低，含濕量較大的氣體作為廢氣由排濕風(fēng)機排出。此外，也有可能是人為因素造成的，如為了達(dá)到烘干效果而對太小的烘干機強行加溫造成著火。