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高頻行業朝著什么方向發展?

高頻行業朝著什么方向發展?

要改變重加熱輕冷卻的觀念，即只控制加熱過程不控制冷卻過程，應該對冷卻介質的流量、壓力、成分、溫度進行控制和管理，要對冷卻介質進行油水分離、磁性分離。

要加大計算機模擬在感應加熱過程中的應用，采用不同的感應器(匝數、直徑、寬度)、不同的電源(頻率、功率密度)、不同的淬火介質等，通過計算機模擬試驗優化，取得一個上佳的工藝。⑸設備故障率低：成熟的設計、持續的改進，使設備的故障率幾乎為零。政策支持校研企聯合開發感應加熱計算機模擬軟件，建立重大設備里的關鍵零件的標準工藝數據庫。

建議國家加速IGBT、MOSFET等功率器件的研發，特別是大功率IGBT關斷時間ns級的區間的研發，集IGBT芯片、控制、驅動、過壓、過流、過熱保護電路成智能化IGBT模塊，真正意義上簡化整機設計、降低成本、提高產品的可靠性，使IGBT電源在高頻率熱處理場合下得到廣泛使用。2、感應器接結構簡易方便，間隙易調，導輪定位，避免打火．3、控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。

?高頻淬火設備—粘接涂膠過程中的感應加熱烘干

高頻淬火設備—粘接涂膠過程中的感應加熱烘干

高頻淬火設備在汽車零部件鑄件的生產過程中，切斷高頻設備電源，將本品倒入塑料容器內，加清水攪拌溶解后，用水泵將溶液打入水路循環約兩個小時；結垢嚴重時，相應延長除垢時間。中頻1~10KHZ，加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。隧道式感應加熱爐是用于金屬熔煉效率高的電爐之一，在世界先進的有色及黑色金屬鑄造廠都可以見到。

與螺線管形式感應器的無芯感應加熱爐相比，它采用了一種隧道形式的帶有鐵芯的感應器，接觸板或接觸法蘭，不管是螺栓、凸輪、液壓壓緊，必須緊貼淬火變壓器的輸出端，兩接觸面均需表面清潔，無氧化皮，60%以上積應貼合良好。

高頻淬火設備操縱規程

高頻淬火設備操縱規程

1.高頻淬火設備操縱職員經考試合格取得操縱證，方準進行操縱，操縱者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守和交接班制度。

2.高頻淬火設備必須有兩人以上方可操縱高頻設備并由專人操縱負責。

3.高頻淬火設備操縱時應檢查防護遮攔是否良好，工作時閑人免進。

4.工作前檢查設備各部分接本是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械或液壓傳動是否正常。

5.工作中預備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準用手觸及設備的冷卻水。

6. 送電預熱先進行一檔，燈絲預熱30min-45min后，再進行二檔，燈絲預熱15min。合上再繼續調移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應器。

7.裝好感應器，接通冷卻水，將工件放水感應器方可通電加熱，嚴禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關。