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數控五面鉆故障檢修說明

前言：在數控五面鉆中，大多數的毛病都有材料可查，但也有一些毛病，供給的報警信息較迷糊甚至根本無報警，或許呈現的周期較長，無規律，不定期，給查找剖析帶來了許多艱難。對這類機床毛病，需求對具體情況剖析，進行耐心的查找，并且查看時特別需求機械、電氣、液壓等方面的歸納常識，不然就很難敏捷、準確地找到毛病的真實因素。14、多功能機械使用時，只允許使用一種功能，應卸掉其他功能裝置，避免多動作引起的安全事故。

加工精度反常毛病：體系參數發作改變或改動、機械毛病、機床電氣參數未優化電機工作反常、機床方位環反常或操控邏輯不妥，是生產中數控五面鉆加工精度反常毛病的多見因素，找出有關毛病點并進行處理，機床均可康復正常。生產中經常會遇到數控五面鉆加工精度反常的毛病。硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。此類毛病隱蔽性強、確診難度大。

致使此類毛病的因素首要有5個方面：

1、機床進給單位被改動或改變；

2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）反常；

3、軸向的反向空隙（BACKLASH）反常；

4、電機工作狀況反常，即電氣及操控部分毛病；

5、機械毛病，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。

此外，加工程序的編制、刀具的挑選及人為因素，也也許致使加工精度反常。

精密裁板鋸的發展歷程

勞動人民在長期的生產勞動中創造和使用了各種木工工具，從此精密裁板鋸在家具行業廣泛應用開來，使得鋸切木料變得快捷而精準。精密裁板鋸從此成了開料鋸行業的寵兒，各大家具企業開始進購精裁板鋸來提高生產效率和精度。

近來我國的木工機械的迅猛發展在生產技術和產品質量上都取得了重大突破，精準、高效、安全的精密裁板鋸與發達國家的同類產品相比差別不大，該機器機 身經過大型熱處理設備進行臨界溫度退火處理，確保機體長期工作機身不變形，該精密裁板鋸還配置了非接式電磁測量系統、德國電子尺、伺服系統等裝置確保開料精度。保持設備的潤滑是一件非常重要的事情，只有機器始終保持順滑的狀態，才能使數控裁板鋸更好的運行。

裁板鋸使用合金鋸片的注意事項：

1.作業環境：

機械要安裝保護罩，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。無關系者禁止靠近作業場所。作業場所應遠離易燃、易爆品。

2.服裝、防護用具：

作業者必須佩帶保護眼鏡，防止因鋸片破損、碎片飛散等造成傷害。作業者必須注意領帶及袖口，不能戴手套，長發要置于工作帽內，防止被卷入機器，發生危險。

3.使用前的準備：

確保裁板鋸狀態良好，主軸無變形、無振動、軸徑公差為h7. ?檢查鋸片有無欠損、脫落、異常磨耗以及本體的彎曲、扭曲、破裂等異常現象，以防鋸片破損、飛散造成傷害。 ?確認所選鋸片是否適合被切削料，防止鋸片的異常磨耗、脫落、切割不良、過熱等異常狀況發生。9、加工前，應從木料中清除鐵釘、鐵絲等雜質，防止對機器造成不良損壞。如選擇錯誤，可能造成鋸片和材料破損、碎片飛散，發生意外事故。

4.安裝：

保證鋸片回轉方向與機器主軸方向一致。如果方向相反，會造成刀片脫落、碎片飛散，發生意外事故。選擇內徑與鋸片一致、外徑為鋸片外徑1/3略大（多片鋸宜采用鋸片外徑1/2）的法蘭盤，確信其無異常磨耗、彎曲變形、表面潔凈無異常物附著。保證鋸片內徑與機器軸徑之間無過大間隙，安裝好法蘭盤，擰緊螺母。作業前，確認鋸片前方無人。對于高頻攪擾能夠選用電容濾波法，經過這些預防性辦法來削減電源板的毛病。然后空轉，檢查機器有無振動，鋸片有無橫向及徑向擺動等異常現象。鋸片的再加工（內徑修正、定位孔加工等）必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險。 安裝時，一般鋸片高出板材5-6鋸齒為宜。

5.使用中、使用時：

被裁板鋸切削材料需要固定，以免造成異常切入，從而導致鋸片破損，碎片飛散，發生意外事故。 使用時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、彎曲時，必須終止作業，及時檢查，排除故障。如繼續使用，會造成鋸片破損、碎片飛散，發生意外事故。

6.使用后：

當鋸片不再鋒利、切斷面粗糙時，必須及時進行再研磨。否則會影響使用效果，并可能造成鋸片報廢，發生意外事故。