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淬火機的頻率選用

淬火機的頻率選用

室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

高頻淬火設備

高頻淬火設備

高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。感應加熱表面淬火分為高頻、中頻、工頻，火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

機床導軌淬火設備，機床導軌淬火一體機突出特點

機床導軌淬火設備，機床導軌淬火一體機突出特點：

1、高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。

2、感應器接結構簡易方便，間隙易調，導輪定位，避免打火．

3、控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。

4、機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。

5、此機器自帶冷卻系統，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現象。