

臨朐縣瑞陽干燥設備廠
主營產品: 其他干燥設備
佛香烘干房-烘干房-RUIYANG/瑞陽
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烘干房干燥工藝較復雜,且不同品種紅棗的初始含水率、棗核大小、棗肉密實度與個頭都不相同,干燥工藝也會有所區別,本文針對冬棗展開其干燥工藝的研究。烘干房的預熱升溫階段作為整個干燥過程的基礎,對后期的蒸發階段和干燥階段有很大影響。紅棗表皮是干燥過程中水分擴散的阻礙,若在初期預熱升溫階段的溫濕度控制不好,極易形成外干里濕的“皮硬里濕”棗,紅棗表皮色澤發暗;或紅棗內部的水汽不易散出,形成所謂的“坐囤棗”,干棗喪失密細紋理的特征。本文主要研究風速以及預熱升溫階段的相對濕度對整個干燥過程和紅棗品質的影響。將記錄重量變化的數據用OriginPro數據處理軟件進行分析處理,可得到冬棗在不同風速下干基含水率的變化曲線和干燥速率的變化曲線,可以更直觀地看到不同風速對冬棗干燥過程的影響。
根據相似理論建立模型,搭建可適用于多種系統形式和送風方式且溫濕度可控的熱風干燥試驗臺。以冬棗為研究對象,進行冬棗熱風干燥工藝的試驗研究,根據傳統的烘干房干燥工藝制定熱風干燥工藝。預熱階段:初始溫度從 30℃開始,以每小時 5℃的梯度升溫,直至第 7 個小時升溫至 65℃;蒸發階段:維持 65℃的溫度 12 個小時;干燥階段:烘干房降溫至 55℃繼續干燥,直至紅棗的含水率達到要求。根據文獻查得紅棗干燥的風速范圍,從多次試驗得出較佳風速。根據烘盤確定紅棗的裝鋪密度,研究預熱升溫階段在不同相對濕度下物料的升溫速度、干燥速率、干燥特性以及物料整體的干燥品質。超聲波霧化設備的原理就是通過高頻諧振把液態水分子打散,從而產生水霧。
烘干房的循環風速為 3m/s;當量直徑為 2.73m;65℃的空氣的運動粘度為5υ1.938 10?= × m2/s,計算出5Re =4.29 ×10 。模型與實物的 Re 數在同一自模區內時,模型的 Re 數不需要與實物的 Re 數相等。如果實物的 Re 數遠大于第二臨界值,模型的 Re 數只要比第二臨界值大一點兒就行。由模型的臨界雷諾數經驗值為 0.5×104~1.0×105。取長度比例尺為 1:5,此時模型雷諾數4R′e =3.8×10 ,也處于第二自模區。若大于 1:5 會使試驗臺尺寸偏大;若小于 1:5,就不能確保原型與模型雷諾數均處于自模區。表皮不焦化變硬更有利于蒸發階段水分的排出,說明在預熱階段加濕有利于表皮變軟,在后期排出水分。
烘干房方案設計原則 應用于農副產品干燥的試驗裝置應能對干燥系統進行試驗研究。所以,試驗方案的設計應遵循以下原則: (1)干燥介質(空氣)的溫濕度與速度等主要參數都應可控可調,這是為了研究不同物料的干燥工藝。
(2)由于干燥方式多樣,實驗裝置應能實現多種系統形式(開式、半開式和閉式循環)的相互切換。
(3)將功率可調的電加熱器配備在實驗裝置中。
(4)烘干房采用變速器調節實驗裝置中的空氣循環風機的轉速。
(5)實時測量實驗過程中干燥介質的溫濕度及流速等參數。
(6)根據不同的農副產品物料能進行不同形式的送風方式。
棗與切片棗干燥至安全含水率的時間分別是 30 個小時和 10.5 個小時,可知烘干房的干燥速率幾乎是整棗的兩倍。棗皮是阻礙紅棗內水分擴散的主要因素,若沒有棗皮的阻礙,即使是在緩慢升溫的預熱階段,干燥速率也與高溫干燥時相差不多,而整棗在預熱階段的干燥速率隨著溫度的升高緩慢提高。干燥前期階段溫度不能過高,要先提高棗果的溫度,否則棗皮容易硬化,在后期干燥過程中水分就更難除去。本文主要研究風速以及預熱升溫階段的相對濕度對整個干燥過程和紅棗品質的影響。從烘干房干燥時間來看,本次整棗的干燥總時長減少了 2 個小時,左邊為第1次風速為 1.2m/s 的干燥效果,右邊為本次試驗,兩者相較收縮度都差不多,但左邊的顏色較深,是干燥時間過長所致,整體來說本次試驗的干燥效果較好,且更節省時間。
回軟后從色澤、外形和口感來評判:本次試驗冬棗的色澤更好且整體較均勻,口感較厚實,有嚼頭,棗皮感不是很硬;風速對比試驗冬棗的整體顏色偏暗,吃起來棗皮偏硬。縮短干燥時間有利于維持冬棗的口感和色澤,減輕棗皮的硬化程度。通過記錄的數據研究干燥室內溫度與濕度的變化發現,本次試驗預熱階段的相對濕度在 40%~50%,而風速對比試驗時預熱階段干燥室內的相對濕度僅有 20%。由此可知,是棗片內的水分散失的快,使烘干房內的相對濕度升高。由于預熱階段時的條件產生變化,使本次試驗結果發生了變化。猜想在預熱階段提高相對濕度可能是有利于紅棗干燥的,再將風速對比試驗中 1.2m/s 的試驗結果與本次整棗試驗結果進行分析對比,在干燥后期,本次試驗比上次試驗干基含水率下降的快;在蒸發階段,本次試驗的干燥速率明顯高于上次試驗,而在干燥階段的后期差異較不明顯。由此可見,預熱階段烘干房內的相對濕度是對后期的干燥過程有影響的,特別是蒸發階段。所以,干燥行業應重視節能減排,可通過改變熱源、優化干燥工藝和提高監測控制精度實現。所以,在接下來的試驗可以針對預熱階段干燥室內的相對濕度展開研究。
