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磁選機

生料磨體系的“二級除鐵+金屬勘探儀”的除鐵工藝。首先磁選機在配料站出料皮帶上設置一臺除鐵器，進立磨前對物料進行第1次除鐵，除鐵后的物料通過皮帶機頭部鄰近的金屬勘探儀，假如金屬勘探儀報警，則此段物料通過三通閥進入排渣回路排出體系；假如金屬勘探儀沒報警，那么物料通過反轉下料器入磨。四周導磁筒選用相對薄的鋼板,底部托板由不銹鋼板(非導磁資料)制成。可是金屬勘探儀不報警并不意味著鐵渣除盡了，可能鐵渣坐落料層下方或許包裹在物料顆粒內，金屬勘探儀未能檢測到，通過磨機的粉磨后這部分鐵渣顯現出來。這部分鐵渣以及新掉落的磨機鐵件等通過磨機的吐渣口排到吐渣皮帶上，吐渣皮帶上設置一臺除鐵器進行二級除鐵，然后余下的物料通過提升機喂到來料皮帶機上，再通過金屬勘探儀，重復上述流程。

磁選機

磁選機

設備體系的作業點挑選適宜，磁選機有用地避免了一般設備的內部氣蝕現象的發作; 強制風冷散熱器有定時反向主動清塵功用，進步了散熱功率，磁選機避免散熱器因積塵而導致線圈溫升高; 動力泵挑選為有壓引油循環，一起增加了進油出油點，使體系溫升均勻且顯著較低，削減了部分過熱現象，進步了磁勢利用率，也可進一步進步除鐵器的吸力，增加了線圈的有用換熱面積，進步了散熱功率，減緩線圈的老化速度，設備運用壽命增加; 整機的散熱作用極好，體積小，重量輕，體系簡略，除凈率高，磁選機占地面積小，發動快，操作及保護便利，經用。電磁和永磁除鐵器的詳細分類和運用如下：電磁除鐵器電磁除鐵器按卸鐵方法可分為主動卸鐵和人工卸鐵兩種。整流配套設備功用齊全，可完成主動化及程序控制，作業安穩牢靠。

精密除鐵。因為質料在加工過程中不免混入一些細微鐵件和設備磨損發生的細鐵粉, 有時還混有少數鐵鈦質礦藏, 而工業上對除雜要求卻越來越高, 要除掉這部分較細的鐵雜質就必須進步除鐵器的除鐵才能, 向精密方向開展。

磁選機高磁場、高梯度。水泥磨體系中除鐵器的使用現在水泥廠中的水泥磨體系多選用“輥壓機球磨機”的聯合粉磨體系，其體系內的鐵渣顆粒主要是從粉磨過程中研磨體或襯板外表、運送及提高設備外表、下料管道外表脫落下來所構成的。依據磁力是磁場強度與磁場梯度的乘積的原理, 選用多種聚磁辦法和運用更好的資料, 使除鐵器在額外懸掛高度中心的磁場強度已達到90、120、150 mT, 一起梯度也越來越大,所以磁力也越來越大。呈現了磁除鐵器, 其磁選機磁力指數是慣例除鐵器的4倍多。節能方面。

電磁除鐵器是靠電流發生磁場, 在運用磁選機過程中會耗費很多電能, 并且其散熱體系也需求耗費能量。該系列磁輥常常與懸掛式除鐵器合作運用，即便在料層較厚的方位，也能到達抱負的除鐵作用。盡管永磁除鐵器不需耗費電能,但是在某些職業電磁除鐵器有不行代替的優勢(如陶瓷廠), 因而節能降耗就成了電磁除鐵器的開展趨勢。濰坊鑫利特自控在剖析了電磁除鐵器的運轉特色后, 提出了一種技能計劃, 即當呈現鐵件時給激磁線圈加上100%的全額電壓;當沒有呈現鐵件, 僅需保持已吸起的鐵件不掉落階段, 加上10%左右的全額電壓, 使整個設備運轉時根本處于冷態。這樣既可處理線圈散熱與密封之間的對立, 也可大大進步出現鐵件時的磁吸引力, 下降生產廠家的鋼材鐵材消耗和歸納本錢, 下降運用廠家的本錢。