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烘干房在利用SC /Tetra 的前處理軟件時，設置的邊界條件為: 風機軸流風速為2 m/s，風機進出風口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無滑絕熱壁面邊界條件，選取Ｒealizable κ-ε 湍流模型，關閉全部進、排氣道。氣流數值模擬結果常規熱風干燥室內的空氣流速度場分布如圖4 所示。環境污染及消防隱患嚴重，由于干燥過程中人為因素太多，品質穩定性不高，窯損比較大。

從烘干房中看出:

②豎直風道上方產生的渦流影響了堆垛上層水平氣道的風速，使板材堆垛沿高度方向的空氣流速度分布不均勻，這就導致了板材堆垛沿高度方向各層板材最終含水率不均勻，干燥質量差。烘干房優化設計為了改善常規干燥室存在板材開裂、變形翹曲，板材最終含水率不均勻的實際問題。采用新技術對常規干燥室進行優化設計。烘干房內板材堆垛和風機位置干燥室上部配置2臺風機，每臺功率1．1kW，風機進風口和出風口都是直徑為420mm圓形，風機支撐框架置于中間位置，板材堆垛中單片板材厚度為50mm，各片板材間放置的隔條厚度為40mm，整個板材堆垛高2200mm。烘干房設置了可調控引導送風罩11，調節風機出風口空氣流的速度; 并設置了風機移動調節裝置10 使風機出風口氣流的射程與風機至豎直風道之間的距離相匹配，使氣流射流到達豎直風道上方正好沿干燥室頂角的圓弧形導流板90°轉入豎直風道，使送風氣流的射流順暢、分布均勻。

根據烘干房在各個行業及領域的實際應用，與燃煤鍋爐相比較，由于使用的是清潔能源電及提取的空氣或土壤里面的低品位熱量而達到零排放，環保效果顯著。通過與原有傳統鍋爐比較，在木材干燥應用中可節能30%以上，在溫室大棚方面可節能65%以上，在特種養殖應用中可節能30%以上，在其他應用中，綜合節能也可達到20%以上。通過實地多年連續測試與觀察，只要用戶按要求使用與維護保養，可連續幾年零故障運行。因此，無論是使用壽命、自動化控制、節能還是環保方面，與傳統烘干房相比都很有優勢，值得推廣應。在干燥后期即高溫時，輔助加熱器與熱泵烘干機同時工作，提高窯內溫度，以此來縮短干燥時間，提高干燥效率。木材干燥是改善木材物理力學性能、提高木材資源利用率的有效工藝手段。

由于木材干燥設備具有結構要求與工藝參數變化復雜的特點，使得對干燥系統的研究越來越困難，因此給出一種可行的結構與工藝的計算方法是必要的。在干燥過程，風速均勻是主要的保障參數。為解決木材干燥密內部風速分布不均勻的問題，采用改進干燥畜結構與優化工藝參數的方法，獲得成材質量較好的循環風速與工藝參數，為木材干燥生產提供依據。分析烘干房內部各個因子對木材干燥質量和干燥效率的影響情況，得到干燥介質的循環方式和系統的熱力縄合、流固縄合方程，對干燥塞內多場稱合問題和邊界條件，采用ＦＵｉｅｎｔ軟件建立干燥竄的稱合模型，得到干燥密內部風速分布規律，對不合理的風速分布問題提出采用優化導流板角度、結構尺寸和工藝參數等有效方法加Ｗ改善。歐美等發達國家在木材干燥理論探討和工程應用方面也做了大量研究，提出了節能環保的創新木材干燥技術，其目的是在保證產品質量，減少環境污染和降低設備資金投入與生產成本的前提下，實現被干燥物內的水分遷移。利用攝動隨機有限元法優化導流板角度，通過ＣＦＤ技術求解得到優化后的風速跡線圖，結果表明各層材堆間隙處風速接近一致。

為解決我國木材資源不足和能源浪費問題，需要大力研發改進木材干燥設備適應可持續發展的戰略要求。現代烘干房的研發主要體現在干燥質量和干燥效率兩個層面，干燥質量要求成材干燥均勻、變形和裂紋等缺陷較少，干燥效率要求在干燥的過程中實現能源消耗的較小化且干燥周期短。芬蘭的東芬蘭大學ＭａｒｋｋｕＴｉｉｔｔａ等針對木材的干燥過程進行模擬，得出溫度、濕度、水分梯度和密度等數據的參數變換，并利用參數變化估計出木材干燥時的應力集中部位和裂紋產生部位。由于木材干燥是一個涵蓋了多個學科領域的復雜問題，其中涉及到材料學、流體力學、溫度場和結構等多個領域。

木材干燥是一個宏觀和微觀兩個層面的水分遷移過程，又是一個受到濕度場和流場共同影響的過程。在這種情況下，需要綜合考慮多個學科領域的影響作用，深入研究干燥系統的機理，通過改善干燥設備的干燥質量和干燥致率來提窩資源利用率和節能減排。實際中，由于木材干燥設備較大且干燥周期長，采用試驗型烘干房來研究木椅的干燥過程操作難度較大，并且木材干燥受到多個復雜因素的影響，試驗過程中難Ｗ避免會破壞原本的干燥條件造成數據的不準確性。在這種情況下，需要綜合考慮多個學科領域的影響作用，深入研究干燥系統的機理，通過改善干燥設備的干燥質量和干燥致率來提窩資源利用率和節能減排。本文采用多學科優化設計方法和遺傳算法得出合理的結構尺寸和干燥參數，烘干房利用ＣＦＤ方法建立木材干燥塞模型，采用計算機模擬的手段來控制干燥系統內部的溫度、風速等主要變量，再經過分析解算驗證參數的合理性用Ｗ指導生產實踐。