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烘干設備不同溫度下研究了阜平紅棗的熱風干燥特性，建立了紅棗薄層干燥數學模型，并對不同干燥溫度下所得產品的硬度和色澤變化進行測定。結果表明：Page模型(MR=exp(－ktn))只在紅棗熱風干燥的降速干燥階段擬合精度較高；隨著干燥溫度的升高，紅棗的硬度升高；干制棗的明度指數 L*值、彩度指數 a*值和 b*值均降低，且與未干燥紅棗差異顯著。臨朐瑞陽干燥通過研究烘干設備干制紅棗發現鮮棗的收縮體積遠大于失去的水的體積；（2）在濕度對比試驗（40%、50%、60%）中發現提高預熱階段的相對濕度，有利于棗皮變軟和提高蒸發階段的干燥速率，總的干燥時間也縮短，干燥效果也更好。維生素 C 的保留度和褐變程度隨干燥溫度的升高而增加，收縮度和密度卻減小。

烘干設備微波干制技術 微波干燥的機理是內部加熱，物料內部的水分子在振蕩周期極短的微波高頻電場內會發生極化，并高速運動，產生劇烈的碰撞和摩擦（每秒可達上億次），通過分子間的碰撞和摩擦，微波能就轉化成了分子運動能，所以物料內部水的溫度將會升高，從而實現物料的干燥。微波的能量在物料內轉換成了熱能，也就是說物料本身是發熱體，而微波則是加熱源。由于烘干設備的干燥速度快、干燥時間短、物料品質和熱能利用率高等獨特的加熱特性，使其在農副產品加工業受到青睞，且發展速度迅速。在國外，已有對稻谷、玉米等糧食的微波干燥研究，微波干燥果蔬的研究也有所進展。微波干燥哈密大棗進行了不同處理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的試驗研究。試驗結果表明，采用微波連續干燥，表面溫度不超過 70℃，干燥時間為 190s，紅棗的處理方式為表面扎孔并去核，此時的紅棗干燥品質較好。以蜜棗為干燥對象分別對純對流干燥和太陽能對流干燥進行了試驗研究。

烘干設備控制系統的改進 PLC 既是可編程序控制器，是為工業現場控制各種類型的機械和生產過程而設計的。它采用的是可編程序的存儲器，是為了在其內部存儲各種操作指令，例如邏輯運算、順序控制、定時/計數和算術運算等。這些操作指令通過輸入、輸出接口（數字式或模擬式）實現對各種生產過程和機械操作的控制。總的來說，烘干設備的PLC 技術結合了微機技術和傳統的繼電接觸控制技術，是采用數字運算操作的電子系統裝置。它不需要復雜的接線，通用性和靈活性強，功耗低且可靠性高。PLC 的程序編制是很簡單的指令形式，是以繼電器梯形圖為基礎的，并未使用復雜的計算機編程語言。對于用戶來說，工作量就簡化了很多，只需按照說明書來操作，并掌握簡單基礎的接線和程序編制就能使用 PLC。烘干設備干燥是指根據物料的特性結合了至少兩種干燥方式的復合干燥，分階段或同時進行可實現優勢互補。

 由于 PLC 體積小、功能強、速度快、可靠性高，又具有較大的靈活性和可擴展性，目前已被應用到各種領域，包括生產制造業、交通、建筑和食品等，其在機械制造中應用的較多。若在烘干設備熱風干燥系統中引進 PLC 技術，可實現干燥過程的自動化控制，對干燥過程中的溫度、風速和相對濕度等關鍵參數進行實時監測與控制。因此，將工業PLC 的控制技術應用于干燥設備，有助于提升干燥系統的整體控制精度和可靠性，節約開發成本，是實現紅棗干燥過程中關鍵參數實時檢測的重要技術與手段。分級：為了使干燥程度一致，要對棗進行挑選分級，剔除風落棗、病蟲棗及樹枝落葉等雜質，并根據棗的大小、成熟度進行分級。

烘干設備的選擇

烘干設備是一種批量、連續式的生產設備，主要有電加熱、蒸汽加熱、以及熱風加熱 3 種加熱方式。目前的辣椒烘干機主要有烘房形式和網帶式辣椒烘干機 2 種。在烘干機的選擇上主要根據需要進行處理的 辣 椒 的 量 來 選 擇。當 辣 椒 的 處 理 量 是 500 ～3000kg / d 時選擇烘房形式的辣椒烘干機。當處理量大于這個標準時選擇網帶式辣椒烘干機。還要考慮設備費用和操作費用，要使其總合達到較低。除了以上 2方面還要考慮環境問題，在經濟條件允許的情況下盡可能選擇造成較小環境污染的辣椒烘干機。綜上，應該把這 3 方面的問題都考慮到，然后決定使用哪款辣椒烘干機比較合適，使產品的成本降到較低，提高盈利。在這段時間里，預熱階段的濕度越大，平均干燥速率也就越大，加快了冬棗內部水分的蒸發，縮短了干燥時間。

烘房形式的烘干設備可以根據自家房屋的特點將其改造成烘房。烘房烘干能夠提高辣椒烘干后得到的產品的質量。這類烘房形式的辣椒烘干機對于粉末狀、顆粒狀的物料以及絕大部分的農副產品都適用。而且此類辣椒烘干機所需資金比較少，能夠保證成本。

網帶式辣椒烘干機網帶式辣椒烘干機通常在連續操作中使用，產品的自動化程度較高，可以節省勞動力。采用這種方式烘干辣椒能夠降低產品的被污染程度。另外，由于這種辣椒烘干機每批辣椒的加工時間和操作流程完全相同，所以所得到的產品質量都是均勻的。