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活性炭吸附床

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)，為靠前重處理。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

等離子廢氣凈化器

等離子是由電子、離子、自由基和中性離子流組成，工作狀態(tài)呈流星雨狀導電性流體，屬固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種物質(zhì)形態(tài)。等離子發(fā)生器整體保持電中性，安全可靠。按離子的溫度，等離子分為熱平衡等離子體、非平衡等離子體和低溫等離子體。

等離子廢氣凈化器采用了獨特的吸附--工藝技術(shù)，采用標準模塊設(shè)計等優(yōu)點，是一種干法處理有機廢氣的凈化設(shè)備，它改變了使用活性炭材料的工藝技術(shù)，無需再處理原料，無需專人負責，不產(chǎn)生二次污染，更換及維護保養(yǎng)方便（可在設(shè)備正常運行情況下更換維護操作）。等離子有機廢氣凈化器產(chǎn)品，無需增大抽風設(shè)備風阻小，安裝簡便，可根據(jù)客戶現(xiàn)場環(huán)境要求分組制造，方便運輸及安裝。能廣譜地截獲殺滅空氣中的各類細菌，測試證明對金黃色、黑色變種芽孢及自然菌殺滅率達99。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資抵、操作方便，產(chǎn)品采用標準型材料制造，或采用全不銹鋼材料制造，處理風量有6000-60000平方米每小時，以上是目前處理工業(yè)有機廢氣污染的先進設(shè)備。

低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的。 HT型系列等離子有機廢氣凈化器采用了獨特的吸附－分解－碳化工藝技 術(shù)設(shè)計，采用標準模塊設(shè)計等優(yōu)點，是一種干法處理有機廢氣的凈化設(shè)備。光氧催化的技術(shù)特征：1、低溫深度反應(yīng)：光催化氧化可以在室溫下將水、空氣和土壤中的有機污染物氧化。它改變了使用活性碳材料的工藝技術(shù)，無需再生處理原料，無需專人負責，不產(chǎn)生二次污染，更換及維護保養(yǎng)方便（可在設(shè)備正常運行情況下更換維護操作）。

人類的生存離不開空氣，而空氣物理性質(zhì)的變化和化學成分的改變都直接影響到人體的健康。在噴漆過程中，有害氣體揮發(fā)散發(fā)出的有毒有害的有機廢氣來，對企業(yè)和人員造成一定的威脅，為改善工作環(huán)境和保障工人的身體健康，需對其進行合理的通風或裝置必要的凈化系統(tǒng)。光氧除主要運用于：油漆噴涂、化工業(yè)、造紙業(yè)、制藥業(yè)、輪胎及橡膠生產(chǎn)廠、汽車生產(chǎn)、污水處理、污泥廢氣處理、垃圾處理廢氣、皮革業(yè)、印刷廠、香料生產(chǎn)業(yè)、飼料及飼養(yǎng)場等等多個領(lǐng)域的有毒有害氣體、異味和惡臭處理。噴漆類有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。

1、水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著普遍的應(yīng)用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。OH自由基對氧化污染物的反應(yīng)是無選擇性的，可引發(fā)鏈式反應(yīng)，直接將污染空氣中的大部分有害物質(zhì)氧化為二氧化碳和水或礦物質(zhì)。其優(yōu)點是水資源易得，同時經(jīng)過過濾、沉淀后可回用，相當大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。

2.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

3.吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。活性炭吸附床利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

4.直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運行成本高。

5.催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。

6.吸附法：（1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。（2）吸附回收法：有機氣體經(jīng)活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。