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淬火機的頻率選用

淬火機的頻率選用

室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

高頻淬火設備的工作原理

高頻淬火設備的工作原理

其工作原理就如同一個變壓器，該隧道式感應器就是變壓器的初級線圈，坩堝內的熔融金屬就是變壓器的次級線圈。高頻淬火設備加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品。

由于感應器與熔融金屬的耦合較緊，加熱過程中功率因數很高，電能的利用率也非常高，可實現節約能源的目標；另外，由于電磁攪拌的作用效果非常好，熔融金屬的成分均勻性也非常好，高頻淬火設備得到了用戶的高度認可。除用于普通的鑄造生產還可用于壓力鑄造的在線生產。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。

高頻淬火設備的三次能量轉換

高頻淬火設備的三次能量轉換

高頻淬火設備感應加熱整個過程包括三次能量轉換：先由交變電源供給的電能，通過感應線圈與電容器組成的回路轉變為磁場能量；感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。然后，磁力線切割金屬導體，產生感應電流而將磁場能量又轉化為電能；，電能克服金屬內部電阻又轉化為熱能，實現對金屬的加熱。

由此可見，在三次能量轉化過程中均會產生能量的損失。為了減少轉化過程中的能量損失，提高感應加熱系統的熱效率，應當對下列問題作深入的了解。

以下問題是鋼材感應加熱物理原理中的重要組成部分。

1）電磁感應現象及其定律；

2）電流的熱效應及其定律；

3）感應電流在金屬內部的分布特點；

4）金屬內部傳導與溫度的均勻化；

5）鋼材感應加熱升溫過程的特點