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目前我國木材干燥生產基本都是采用常規木材干燥設備（蒸汽干燥）和相應的工藝，主要問題是能耗過高。烘干室可調控引導送風罩可調控引導送風罩是一個圓形變矩形的異形變徑殼體，呈倒喇叭筒形狀。其中干燥過程熱能消耗和窯體內部用于擴散熱量的通風機驅動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將烘干室的能耗降低就要改變常規的設計思路，從窯體結構以及能源消耗的途徑入手。文章所介紹的“聯合式木材干燥窯”正是傳統干燥技術與現代先進的能源設備所結合的產物，其節能、高效的特點完全符合當下木材加工領域對技術革新的需求。

在木材加工和家具制造業中，必不可少的木材干燥生產環節能耗約占全部生產能耗的40%-70%以上，而其熱效率僅為30%-40%。太陽能/熱泵干燥設備的使用安全可靠，安裝有遠程維護系統，只要按設計要求建造和定期維修保養，一般均可使用12~15年以上，且干燥成本為現有傳統電和蒸汽烤房的1/2。現在國內企業基本上都是采用傳統的常規烘干室，由于木材干燥生產的特殊性和干燥設備、生產工藝技術水平的限制，能耗居高不下。近年來，隨著國家大力倡導節能減排降耗，創建節約型社會的呼聲越來越高，政策的引導也促使木材工業苦練內功，在保證木材干燥質量的前提下，探索提高木材干燥速度的途徑：節約能源、提高熱效率、節約干燥成本，在提高企業經濟效益的同時還可以保護有限的能源資源和環境資源。對現有木材干燥技術進行審視分析，探討其節能可能性，并將其滲透到木材干燥研究中，這將是整個木材加工行業在今后的發展中都應十分關注的方面。

在試點的烘干室經過長時間運行，目前無論是干燥的品質還是干燥時間及干燥成本，效果均理想，與傳統窯（燃柴鍋爐）相比，綜合成本節約30%以上，達到初期設計效果。可見，優化設計的2套裝置比較理想地改善了干燥室內氣流速度的均勻性。示范工程、試點項目中采用的是太陽能/熱泵技術木材干燥設備，以太陽能熱能蓄熱器供熱為主、熱泵空氣能熱能蓄熱器供熱為輔，屬于低溫型烘干室，烘干溫度在20 ~80 ℃。木材的干燥程度不受自然條件、地區、季節和樹種的限制，可根據要求獲得任何程度的最終含水率，且具有較成熟的干燥理論以及工藝技術，可儲存600組以上木材干燥基準，能保證任何樹種的干燥質量。太陽能/熱泵干燥設備的使用安全可靠，安裝有遠程維護系統，只要按設計要求建造和定期維修保養，一般均可使用12~15年以上，且干燥成本為現有傳統電和蒸汽烤房的1/2。

系統由帶混合室烤房、太陽能集熱模組、空氣能熱泵模組、蓄能模組、增濕器、全熱回收冷凝式除濕機組、復合式加熱模組、人工智能帶GPRS遠程維護集中控制系統等組成。與常規干燥相比，熱泵干燥的過程是一種更為溫和的、接近自然的干燥，同時更為節能與清潔。烘干室主要特點：可儲存600組以上不同品種木材干燥數據和自動采集客戶憑經驗干燥設置的數據，自動分析與比對干燥后物料的效果，將數據通過GPRS無線遠傳至數據庫，計算機將整理后的有效數據自動轉發給其它干燥設備（系統），使其適應任何木種的干燥，該系統通過自帶的集中控制系統有效地將太陽能集熱器、空氣能熱泵系統、自動化霜系統、超聲波增濕系統、內循環除濕系統、太陽能蓄能系統、復合供熱系統及綜合數據采集系統集中管理，達到高效節能運行效果。

帶獨立高溫空氣混合室的烘干室。系統由帶混合室烤房、太陽能集熱模組、空氣能熱泵模組、蓄能模組、增濕器、全熱回收冷凝式除濕機組、復合式加熱模組、人工智能帶GPRS遠程維護集中控制系統等組成。該系統以太陽能熱能為主、空氣能熱能為輔，根據干燥室所需溫度，將從太陽能集熱器及空氣能冷凝器中收集到的高溫熱能在空氣混合室中混合到高于干燥室溫10 ℃以內后經循環風機送入干燥室，避免因高溫差使木材干裂變形。換熱器及循環風機裝在混合室，在不影響正常工作和增加勞動強度的前提下，便于檢修和維護。烘干室通常1~2年可通過節能收回成本，使用壽命為12~15年。我國太陽能資源豐富，太陽能運行成本為零，且熱泵系統也是目前節能環保的技術，因此，在節能方面有著無比優越的經濟性能。由于設備熱風循環系統化無運動部件，熱泵關鍵部件也都通過市場幾十年的檢驗為成熟技術，因此在穩定性及使用壽命方面均可達到理想狀態，只要按要求使用及維護，比傳統鍋爐使用壽命長。

烘干室實施過程中應注意的相關問題：

① 氣候條件對整個系統的能效起決定性作用，因此在設計系統時，必須充分考慮當地氣候環境方面的因素，一般保險起見按冬季工況設計比較理想，但投入方面會有部分增加；

② 系統運行時間影響著系統的穩定與使用壽命，因此在設計過程中需按每天用能時間的較長運行時間設計；

③ 用能終端運行工況，根據用能終端的實際情況進行分布式供應與設計，以達到較佳節能狀態。