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UV光解催化氧化技術原理  

利用UV高能紫外線光束分解空氣中的氧分子產生的游離氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧氣分子結合，進而產生臭氧。  其反應式為：  UV+O2→O+O(游離氧)  O或O+O2→O3（臭氧）    

運用高能UV高能紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通過風管排出。取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子中子或原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理。  UV光解催化氧化工藝流程    廢氣通過風機輸送至裝置內，在裝置產生的強氧化性物質（臭氧）和紫外線及催化劑作用下，被迅速裂解，氧化，降解成低分子化合物，水和二氧化碳，降解產生的小分子及未反應的臭氧在最后的堿吸收化學塔中的被洗滌除去，實現達標排放。

人類的生存離不開空氣，而空氣物理性質的變化和化學成分的改變都直接影響到人體的健康。在噴漆過程中，有害氣體揮發散發出的有毒有害的有機廢氣來，對企業和人員造成一定的威脅，為改善工作環境和保障工人的身體健康，需對其進行合理的通風或裝置必要的凈化系統。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。噴漆類有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。

1、水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著普遍的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需要先將原材料制成紡絲液，而在制造紡絲液的過程中需要加入大量廢氣，所以紡絲加工過程會釋放出有害氣體物質。其優點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用，相當大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。

2.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

3.吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。UV光氧催化氧化廢氣處理設備，對有機揮發性廢氣，首要進行光解與催化氧化。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。

4.直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。

5.催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理。

6.吸附法：（1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。（2）吸附回收法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。

光氧催化廢氣處理設備是一種專門去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有高效率、運行成本低、設備占地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點，光氧催化廢氣處理設備凈化效率在96%以上，是目前市場上處理有機有害氣體的廢氣凈化設備。

      如果是要處理濃度比較高的廢氣的話，是配合水簾 + 廢氣洗滌塔 + 低溫等離子設備 + 光解式廢氣凈化裝置 來共同處理，處理廢氣的凈化效率會達到98%。

催化氧化–

1、O3強催化氧化劑進行廢氣催化氧化, 可有效地殺滅細菌，將有毒有害物質破壞且改變成為低分子無害物質；

2、催化劑涂層，在C波段激光刺激它產生活性，強化催化氧化作用；

3、在分解過程中產生高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧；眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有極強的清除效果；通俗的講光催化氧化就是在外界可見光的作用下發作催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份。7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為靠前重處理。