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轉窯窯體的主要結構包括有

1.窯殼，它是回轉窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內部砌有一層200mm左右的耐火磚。一般△S為5～15mm屬正常值范圍，不能超過28mm，大于或小于該范圍應引起警覺。窯殼在運轉的時候，由于高溫及承重的關系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。

2.胎環、支持滾輪、軸承、胎環與支持滾輪都是用來支撐窯的重量用。胎環是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。當推力向上時，縫隙應保持在托輪軸的下端（熱端），上端應接觸無縫隙。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油。我門可以通過窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。

窯殼與胎環之間存在著熱傳導率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會受到胎環的限制。通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使軸承因溫度過高而燒壞。在開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環，窯工必須控制回轉窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。 通常托輪要比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金，如果軸承失去潤滑，會使軸承因溫度過高而燒壞。在軸承處都有冷卻水進行循環冷卻。為減少窯殼對胎環的熱輻射，造成托輪溫度過高，在二者之間都加有隔熱板來減少熱輻射。 回轉窯（旋窯），一般有2組到3組托輪。

3.止推滾輪

止推滾輪就是限制回轉窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環的端面設有止推滾輪。

止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈，增大其磨擦系數，也可使窯體上移。輪帶與輪帶易出現的問題及解決方法托輪是回轉窯的支撐裝置，有著至關重要的作用，在生產中會出現很多的事故使之無法正常工作，我們將對其進行修理與維護，使它能夠正常的運轉。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。當回轉窯（旋窯）吃下觸及到Y1開關時，液壓系統開始吃上動作，液壓系統吃上1分鐘，停止4分鐘，然后重復吃上1分鐘停4分鐘的動作，直到窯胎環觸及到Y5位置。此時窯體開始吃下，液壓系統泄壓2分鐘，停4分鐘，然后重復動作。直到窯體觸及到Y1位置又進行吃上。不斷重復以上的過程既可。在液壓系統停止動作時，內部的壓力不變。

液壓系統還有三到極限開關。滑移量的調整滑移量大小的調整是通過加減墊板的厚度或對磨損的活動板的更換來進行調整位移量的大小，調整時要注意跟據輪帶處耐火材料情況和體溫度的情況進行加減墊。吃上時，如果Y1開關有故障時，窯體會觸及到Y第二道開關，系統就會警報(此時窯體已超出吃上范圍30mm)，若又觸及到第三道開關，則系統會跳車(此時以超出吃上的范圍50mm)。回轉窯（旋窯）吃下時，如果第1道開關有故障，則回轉窯（旋窯）在觸及到第二到開關時，系統就會警報，但不會跳車，因為有止推滾輪的限制窯殼的吃下極限

輪帶及支撐裝置的檢查

1、檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲，擋塊、擋環是否有效；

2、檢查輪帶與托輪的接觸情況及表面的磨損情況；

3、檢查窯筒體竄動情況，并及時調整托輪和控制窯筒體的上、下竄動，各對托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法是，觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。活動石灰回轉窯煅燒系統燒成系統由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個車間組成。當推力向上時，縫隙應保持在托輪軸的下端（熱端），上端應接觸無縫隙。若托輪止推圈是在拖輪軸的內側縫隙應保持在上端（冷端），下端應接觸無縫隙。當推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說明推力大，反之則小；

4、檢查球面瓦內冷卻水是否通暢，管路是否有誤漏水現象；

5、檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現拉絲和溝槽。觀察拖輪軸承組油標的油位是否符合要求，有無漏油現象；

6、檢查托輪軸溫升是否正常；

7、檢查擋輪轉動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發亮、起毛及軸承發熱、響聲等不正常現象；

8、檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現象；

9、檢查基礎有無振動和局部沉陷。

陶粒回轉窯設備

用回轉窯生產陶粒有兩種方式：

1、用濕法生產與濕法水泥生產相似，在較長的回轉窯中煅燒濕物料，原料在回轉窯內的脫水帶中進行干燥，這種方案的優點，是能在一個設備內實現干燥與焙燒作業；其缺點是不能局部調節干燥制度。

2、是用可塑法生產，將原料制成半成品，經過干燥在進入回轉窯，因此可以縮短窯的長度。

陶粒回轉窯煅燒范圍

陶粒回轉窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域。

產品優勢

性能好、運轉穩定；

單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低；

結構先進、密封性好。

窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。