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注：T1：可耐不大于100℃試驗溫度

T2：可耐不大于125℃試驗溫度

T3：可耐不大于150℃試驗溫度

T4：可耐不大于175℃試驗溫度

  熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。這是普遍存在一種老化現象—熱氧老化。

  光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點（與熱作用不同）主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

  氧：氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

   機械應力：輸送帶機械應力反復作用下以及和托輥的不時摩擦過程，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優勢，視其所處的條件而定。此外，應力作用下容易引起臭氧龜裂。

  其它：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

  按輸送帶的性能區分

1.普通用途輸送帶：

（1）一般用途：多用于輸送粉狀、粒狀、塊狀中性物料的一般工況條件的場合。

（2）強耐磨型：多用于輸送的物料對輸送帶膠面磨損(零部件失效的一種基本類型)較嚴重的工況條件的場合。

（3）抗撕裂型：多用于輸送的物料對輸送帶膠面劃傷較嚴重的工況條件的場合，如輸送鐵礦石等。

2.特殊性能輸送帶：

（1）耐熱輸送帶：多用于輸送物料溫度在100℃～250℃的場所。

（2）耐灼燒輸送帶：多用于輸送物料溫度在300℃～600℃的場所，主要用在鋼鐵行業的燒結(把粉狀物料轉變為致密體的過程)或焦化場所，但不適宜在水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)行業使用。

（3）耐油輸送帶：多用于輸送物料含有油脂的場所。

（4）耐寒輸送帶：可以在溫度為零下40℃左右的環境中正常使用運行。

（5）耐酸堿輸送帶：多用于輸送物料的氫離子濃度指數在5～9的場所。

（6）食品輸送帶：具有耐油、無毒及無味的特性，主要應用于食品行業輸送食品物料。

（7）導靜電(是一種處于靜止狀態的電荷)輸送帶：多用于容易產生靜電的場所。

（8）一般阻止燃燒輸送帶：具有一般阻燃性，多用于電廠、鋼鐵、化工、洗煤廠等地上輸送煤碳(C)的場所。

（9）煤礦井下阻燃輸送帶：主要應用于要求阻燃性能較高的煤礦井下的場所，如：織物整體帶芯阻燃帶及MT668鋼絲繩芯阻燃帶。