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顆粒機簡介：

（一）、產品結構：

本機由減速機箱（齒輪箱）、軸承室、出料部分、電動機、壓輥總成、模具等構成。

（二）工作原理：

電機直聯方式，電機直接與減速機軸聯接，立式電機傳動立式空心主軸，主軸帶動壓輥

碾壓模具的內表面完成壓制過程。

工作時物料由圖示進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料連續均布在模具

內腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內

表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理變化或適當的化學變化（根據物

料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具

四周的切刀切斷，形成一定規格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口（圖

示），顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

注：本機器所有部件的安裝面均采用機床加工，裝配精度優良、機器性能卓越。?

免黃油

一、產品簡介

產品優勢

（一）無需獨立潤滑

（1）全新壓輪，才用德國前沿的技術，先進制程，創新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內，無需更換軸承，也無需注油。

（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。

（二）強化傳動系統

（1）減速結構：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規減速機的3-5倍。

（2）才用高效節能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結構，，齒輪軸均為兩點支撐旋轉，剛度高，傳動平穩可靠，得以提升到更大的動力。

（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。

（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設備出料口可多角度旋轉，設備安裝更加靈活多樣。

生物質顆粒機技術優點：

能耗低 :

生物質顆粒機電機，耗電量低，效率高，單臺使用的是90KW電機，一套顆粒機(兩臺）時產生物質顆粒2-3噸，同等條件下90KW顆粒機產量高。新輝騰90KW處于國內高水平。

人力資源節約 ：

新輝騰牌生物質顆粒機自動化程度高，一套設備從生產到包裝只需人工2人，兩套設備只需3人，3-4套設備只需要4人，大大降低了工人的勞動強度和人工成本。

生產環境優化 ：

該設備內部設計時就加入了除塵系統，使廠區的環境得到保證;且噪音低，高噪音低于72分貝，無煙、無污水排出。

機械磨損率低、維護方便：

機械模具采用超耐磨合金鋼經過淬火等一系列的工藝而制成的，模具耐磨性好，模具壽命長；機械采用組裝式結構，操作簡單，拆卸安裝很快能排除故障，維護檢修無需停產

黃油費用降低：

潤滑油更換周期：初次運轉300小時候須進行次更換潤滑油，更換時，應去除殘余污油。初次換油后，每天連續工作10小時以上的減速機，應每隔3個月更換一次潤滑油：每天工作不超過10小時的減速機，應每隔6個月更換一次潤滑油。

適用廣泛 占用場地?。?

無論是城市、農村都可以適用，占地面積小，300-500平米就能生產顆粒，不僅能把各種農業、林業的廢棄物加工成生物質顆粒燃料，還能將污水處理廠的污泥，藥廠的藥渣，醋廠的醋渣，糖廠的糖渣等等，只要是植物，均可加工成生物質顆粒燃料。

新型生物質顆粒機特點：

一、自動化程度強，無需專人照看

1、在設備開機過程中，上料快慢可根據設備運行電流自動調整，增加了產量，降低電費，避免了設備因物料進料過快造成的悶機等問題。尤其是多臺設備，可節省照看電流人工。

2、設備運行過程中，通過可控面板，可清楚觀測到設備運行各個關鍵處溫度，包括壓輥軸承、模具、電機減速箱以及主軸溫度，還可清楚地觀測到設備運行電流穩定情況。及時預警和必要停機。很大的保護了設備的零部件，提高設備使用壽命，減少損失。

二、 1、壓輥軸承：整個壓輥使用周期內，可選擇無需注油和更換軸承方式。也可以選擇隨時根據油壓進行可控注油方式，二者各有利弊。根據客戶使用地點和方式進行合理切換，更加人性化。

2、主軸潤滑：采用減速箱機油潤滑，在降低主軸溫度的同時，起到充分潤滑作用。

三、減速箱傳動增強

1、整機采用平行斜齒輪傳動，齒合性好。

2、減速箱內采用硬齒面斜齒輪，齒面加寬，模數加大，齒輪重合度大，降低每對齒輪的載荷，提高齒輪的承載能力，較傳統減速箱齒輪強度加強5-10倍。

3、減速箱潤滑油采用旁路水冷系統裝置，避免油溫過高，大大增強內部軸承使用壽命。

4、故障率較傳統減速機低。

機如何用的實惠，用著便宜，性價比要合適。