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感應加熱設備的開機以及使用操作

感應加熱設備的開機以及使用操作

操作人員應詳細閱讀操作說明書，并熟記操作步驟后方可進行操作。操作順序：

1)根據加熱工件選擇安裝合適的感應器。

2)先通冷卻水，檢查水的流量和壓力，確保水的流量和壓力達到要求的范圍并無滲漏現象;設備面板電源開關處于斷開狀態。

3)合上380V電源開關。

4)開啟電源裝置前面板(以下稱為控制面板)上的電源開關按鈕，并檢查直流電壓表，振蕩電流表及電源指示燈是否正常顯示，功率調節旋鈕是否處以功率小位置。如正常顯示，方可進行下一步的操作。

5)按下控制面板上的啟動按鈕，即可對工件進行加熱，調節功率調節旋鈕，使加熱速度達到工藝要求。待加熱完畢將要停止工作時，應先將功率調節旋鈕調至小處，退出余料;再按停止動按鈕即可停止加熱。(注意：嚴禁空載運行!)

6)當操作人員下班或需長時間休息時，應使設備處于完全停止狀態，即停止設備加熱 ，斷開總電源開關。

7)關機順序應先關閉設備控制電源，再斷開總電源開關，停留5至10分鐘后關掉冷卻水泵。

高頻感應加熱設備出現故障時要怎么做

高頻感應加熱設備出現故障時要怎么做

在機床制作行業，機床制作出的零件中有的需要進行淬火以增加自身硬度和耐用性，而在傳統的機床上，加工好零件后需要將零件取下放到專門的淬火裝置中進行淬火，一取一放的過程花費大量時間。

一種集加工、調速和淬火于一身的數控機床，能讓加工好的零件不用挪動在機床上就可以淬火，大量節省工人勞動時間和體力。

系統的數控機床在加工過程中，系統有時自動斷電關機，重新啟動后，還可以正常工作。

感應加熱設備的操作

感應加熱設備的操作

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地，發生危險。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入要求地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。