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電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的優(yōu)點：

1.電磁感應(yīng)加熱設(shè)備：是專門的由電能轉(zhuǎn)換成熱能的特種設(shè)備、通過直接熱輻射加熱使被加熱鋼體感應(yīng)到磁能而發(fā)熱，使加熱速度更快、更均勻、加熱溫度高，能達(dá)到500℃以上。

3.2.電磁感應(yīng)加熱設(shè)備具有以下優(yōu)點：

①.高效節(jié)能:熱效率可達(dá)98%以上，同等條件下比電阻(電熱管)加熱方式節(jié)電30%以上。

②.節(jié)電率高：采用直接輻射熱，熱損失小，溫升快。增加了變壓器的寬裕度，在變壓器不增加的情況下，可以添加更多的生產(chǎn)設(shè)備。

③.隔離加熱，只加熱簡體，與導(dǎo)熱油安全隔離。避免電阻(電熱管)漏電引起火災(zāi)。

④.降低使用維護成本，加熱線纜無損壞，避免經(jīng)常更換加電阻(電熱管)，克服了電阻(電熱管)高溫產(chǎn)生的積碳問題。

⑤.控溫，溫差≤±1 C ，可實現(xiàn)高溫加熱．在導(dǎo)熱油允許情況下可加熱到400℃至600℃。穩(wěn)定性高：適應(yīng)用戶要求24小時連續(xù)不斷運行能力。

⑥.電路采用數(shù)字化快速，控制，采用國內(nèi)1G8T模塊，電路先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠。

⑦.改善工作環(huán)境，熱量耗散少，加熱筒外表面幾乎是室溫。

安裝要求

安 裝 要 求

電加熱鍋爐的安裝包括爐體的安裝、電力系統(tǒng)的安裝和水循環(huán)系統(tǒng)管道的安裝。安裝時除按照施工圖外，還必須滿足以下要求。

（一）鍋爐本體安裝：

1、爐體安裝在地下室或地面時，其基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100～150mm，且必須設(shè)地溝以方便排污?；A(chǔ)應(yīng)平整、堅實。

2、爐體安裝在樓頂上面時，應(yīng)盡量選擇屋頂橫梁承重，必要時要用槽鋼加固，并確保屋頂和鍋爐的安全。

3、爐體安裝時必須留有地下電纜溝或架空電纜橋架。

4、電加熱熱水鍋爐對鍋爐房無過高要求，但仍需做到通風(fēng)良好，不受雨雪淋襲，環(huán)境保持干燥，無腐蝕和燃?xì)怏w存在。

（二）管道閥門的安裝

該型鍋爐為快裝鍋爐，安裝極其簡便，鍋爐不需要特別地面基礎(chǔ)，只需足夠承受力的地面便可。

1、給水要求：

鍋爐給水進(jìn)行鍋外化學(xué)處理，水質(zhì)應(yīng)符合GB 1576－2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，給水總硬度不大于0.03mmol/L。具體規(guī)定見鍋爐水質(zhì)要求。

2、鍋內(nèi)水位：

電加熱熱水鍋爐為滿水運行,其爐體水由高位補水箱給系統(tǒng)進(jìn)行不間斷的補水,如果補水箱的低于低安全水位時,電控柜上面的補水指示會顯示補水,如果爐體內(nèi)缺水時,電控箱會發(fā)出報警指示。

3、給水設(shè)備：

⑴運行的給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開始檢驗，如有故障立即進(jìn)行修理。

⑵鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出囗閥門細(xì)水長流。

鍋爐的水壓試驗

電加熱鍋爐的水壓試驗及排污

鍋爐本體與主要管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗,試驗壓力為0.6MPa

排      污

一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污。例如每天一次或每班一次等。

排污時應(yīng)注意下列事項：

1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：

a.禁止二臺鍋爐同時排污；

b.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管隔斷分開。

2、排污應(yīng)在停爐狀態(tài)下運行，排污應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)補水，以保證鍋爐的正常運行。

3、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才進(jìn)行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。

4、排污時具體操作如下：

5、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是滯嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在離開第二保排污閥的管道上用手試摸，是滯冷卻，如并不冷卻則排污閥必有滲漏。

1、鍋爐使用單位在鍋爐運行2～3周后，應(yīng)停爐檢查一遍，在計劃停爐期間應(yīng)對平時所發(fā)現(xiàn)的問題及需要檢修的項目如閥門漏水、漏風(fēng)等進(jìn)行認(rèn)真檢查和修理。

2、鍋爐在任何部位的檢修必須登記，以便查考。

3、根據(jù)“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的要求，在用鍋爐每兩年進(jìn)行一次運行狀態(tài)下的外部檢驗，每兩年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年進(jìn)行一次水壓試驗。

4、除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗。

①移裝鍋爐投運前；

②鍋爐受壓元件，經(jīng)重大修理改造及重新運行一年后；

③鍋爐停運一年需恢復(fù)運行前；

④根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。