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串聯透熱爐特點：

串聯透熱爐特點：

我公司生產的串聯透熱爐具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。

1、每噸毛坯感應加熱耗電量：320KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達到工藝溫度。并能鍛打到一根料。

3、整個工作過程滿功率輸出，運行功率因數在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內晶閘管等主要元件及整線主要元件優選器件，所有設計部件因采購困難需替換時高靠一級，以保證設備運行穩定可靠。

5、 中頻感應加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運行），保溫時間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達到不同材質的工藝溫度（高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結構：串聯逆變。

9、在電網電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。

10、內部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。

透熱爐電器控制系統

透熱爐電器控制系統：

1、整套設備在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監控、運轉顯示、記錄。

3、可實現自動、手動工作方式。

4、整套設備元件及控制優選西門子產品或國際品牌。

5、控制部分將PLC加入人機界面，實時設定參數，生產數據的采集、并可保存、查詢或打印。

透熱爐機械裝置：機械機構定位準確，運行可靠，設備結構合理，維修量小，易于維護和保養。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒，并留有充足的維修空間等）

整套設備充分考慮了環境溫度對設備的影響。銅材選用洛銅生產。有機械、電氣防震、防松、防磁，銅或其他不導磁材料連接措施。

透熱爐循環冷卻系統

透熱爐循環冷卻系統：

1、冬季停產期間設有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。

2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃；感應器出水水溫不超過55℃；

3、電容器并聯供水,并單獨設置進出水管。

4、冷卻循環水路連接可靠，標志明顯，能承受0.5MPa壓力無滲漏，換元件及部件時可關閉相應閥門以隔斷水路。

5、正常生產停電時上位水箱可自動投入運行，并能維持感應器內水冷循環0.5小時以上。上位水箱為兩套, 水箱容積3～4立方米。

6、感應器循環水與變頻器、電容器循環水分路控制。變頻器、電容器部分循環水為內循環（水-水熱交換器），感應器、輥輪等循環水為外部循環冷卻塔直接供水。

7、感應器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統。