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高頻淬火機的基本原理

高頻淬火機的基本原理

感應加熱表面淬火分為高頻、中頻、工頻，火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。快速加熱與立即淬火冷卻相結合。

通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火或正火及調質組織。

高頻設備對金屬材料加熱效率

高頻設備對金屬材料加熱效率

高頻設備使用先接通三相電源總開關,然后打開機臺側控制箱上的電源開關,如果有高周開關的,暫時不打上,接著打上電熱電源開關。

此時,真空管和熱模都開始預熱.在下模輔上絕緣物,上極端裝上上模,按下試模開關,開始調試上下模接合位置,如果下接合不良,就移動下模,如果水平不合,就調較上模的四支柱子.

輸入電壓是否在正常的工作范圍;各連接線接頭是否緊固.水冷機進水,出水連接正確,進水量大于5Pa,否則機內溫度過高,機器不能正常工作。

水冷機水開關裝在進水口,出水順暢,出水口不能堵住,否則容易引起機器內部管裂.水冷機確認水路暢通后,方可合上主機上的空氣開關.

高頻淬火設備加工選料

高頻淬火設備加工選料

1、本機以熔接各種形狀的聚乙烯（PVC）塑料制品為主，還有聚流胺（NYLON）聚氨基甲酸脂（POLYURE THANE）等等。

2、模具材料：用銅材、鋁材、鋅材制造。

3、絕緣材料的選擇：一般采用絕緣布，其它材料有：絕緣紙、絕緣膠布、玻璃片、鐵氟龍、薄電木板、馬以拉等。

高頻設備的自動控制系統及注意事項

工業自動化發展的今天，PLC(可編程控制器)已普遍用于各行業的生產設備，實現各種自動化控制。而PLC在高頻設備中的應用相對較晚。這主要是由于高頻設備的電場輻射對微電子設備會造成工作干擾甚至擊穿燒損。

PLC應用于高頻設備的重點在于設備的屏蔽系統和系統的輔助保護電路。在一臺沒有嚴格屏蔽的高頻設備上安裝PLC系統是十分冒險的行為。長期應用下來干擾會導致PLC系統程序混亂，參數不穩，甚至核心元器件頻繁損壞。

高頻設備的環保節能性是其他設備不可替代的，前提是要有嚴密的屏蔽，濾波，旁路，隔離保護電路。挑選高頻設備一定不要只注意生產功能。沒有完善的屏蔽裝置和保護電路，高頻設備將成為一個污染源和看不見的隱形破壞者。